Operasi dan penajaman pemotong penggilingan

Operasi untuk mengasah pemotong menyokong ciri teknikal dan fizikal bahagian, dengan itu memanjangkan hayat kerja mereka. Terdapat banyak pendekatan untuk pelaksanaan aktiviti sedemikian, pilihan antara yang ditentukan oleh sifat operasi dan reka bentuk elemen. Keamatan memakai pemotong sebahagian besar bergantung pada reka bentuknya, dari mana master memilih dan mod penyelenggaraan.

Sebagai contoh, pemilihan kaedah mengasah semula bahagian-bahagian berkelajuan tinggi dipandu oleh haus permukaan hadapan. Sebaliknya, pengasah kilang di permukaan belakang lebih sesuai untuk unsur-unsur berbentuk. Oleh itu, adalah penting untuk mengambil kira banyak faktor operasi yang memungkinkan anda membuat pilihan teknik pemprosesan yang tepat.

Pelbagai pemotong penggilingan

Unsur tersebut digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian-bahagian pada salinan, kalevochno-tenore, penggilingan dan mesin lain. Sebagai peraturan, peralatan kerja kayu ini, walaupun terdapat juga butiran untuk bekerja dengan bilet logam. Pemotong berbeza dengan saiz, bentuk dan tujuan.

Secara umum, terdapat dua kategori unsur - terminal dan dibungkus. Yang pertama berbeza dengan kehadiran tongkat, yang diperbaiki dalam ceruk khas spindle. Produk kumpulan kedua mempunyai lubang pusat yang membolehkan mereka ditolak ke gelendong yang bekerja dan dipasang dengan selamat. Oleh itu, pengilangan kilang seperti ini dicirikan oleh tahap kualiti yang lebih tinggi, apatah lagi kemudahan pengendalian bahagian bagi operator. Unsur-unsur Nasadnye boleh menjadi kompaun, integral dan pasang siap.

Ciri-ciri kumpulan ini adalah kemungkinan membentuk alat pemotong dari beberapa bahagian pengilangan. Juga diperhatikan adalah kategori pemotong akhir pengilangan, yang boleh digabungkan dan tidak terpisahkan. Unsur-unsur dibahagikan kepada kualiti pemprosesan yang terdahulu. Jadi, mengasah kilang dengan permukaan rata dibuat pada muka depan untuk mengekalkan parameter sudut asas.

Penyelenggaraan pemotong penggilingan

Walaupun menggunakan aloi berkekuatan tinggi dalam pembuatan kilang, masa operasi yang panjang menyebabkan penghapusan, serta ubah bentuk muka. Dari masa ke masa, barangan yang dipakai dikitar semula, tetapi sebelum tamatnya sumber kerja, tuan boleh memulihkan ciri-ciri bahagian itu dengan bantuan aktiviti penyelenggaraan. Adalah penting untuk mengambil kira bahawa pengasah pemotong kilang membolehkan bukan sahaja menyediakan mereka dengan geometri yang sama, yang memastikan kerja yang berkualiti tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan ketahanan unsur, mengurangkan penggunaan alat tersebut. Tetapi ini tidak bermakna bahawa mana-mana pemotong pemotong boleh dipulihkan dengan cara ini.

Teknolog tidak mengesyorkan membawa alat itu ke keadaan haus dan lusuh lengkap. Pengilang kilang menunjukkan dalam nilai teknikal dan operasi menandakan, yang mengehadkan unsur tertentu, dan selepas mengatasi mereka, tepi pemotong tidak dapat dipulihkan.

Sokongan teknikal proses pengisaran

Untuk pengisaran, mesin pengilangan khas digunakan, dilengkapi dengan spindle dengan kelajuan putaran sehingga 24,000 rpm secara purata. Sebelum anda mula bekerja pada mereka, tuan itu melakukan keseimbangan pemotong. Ia boleh dilaksanakan dalam dua cara - dinamik dan statik. Dalam kes pertama, prosedur itu dilakukan pada mesin khas, yang bukan sahaja mengimbangi daya, tetapi juga tork yang bertindak pada pemotong semasa penggiliran. Teknik ini amat penting bagi kes-kes apabila pemotong penggilingan untuk logam sedang digilap.

Mesin untuk mengimbangi mengikut kaedah statik hanya menganggap keseimbangan daya bertindak pada pemotong penggilingan. Unsur ini tetap di dalam bingkai, setelah itu diimbangi melalui perangkat yang terdiri dari dua pisau panduan mendatar. Pengasah terus dilakukan pada peralatan berketepatan tinggi khas.

Mesin boleh didapati dalam konfigurasi yang berlainan, dengan menganggap kedua-dua kawalan manual dan automatik. Biasa untuk semua unit jenis ini ialah kehadiran galas linier pada permukaan panduan permukaan kerja. Penyelesaian struktur ini memungkinkan untuk mencapai ketepatan yang tinggi untuk memindahkan elemen, sebagai peraturan, dengan ralat 0.005 mm.

Keperluan Perkakasan

Untuk memastikan pengasah pemotong berkualiti tinggi, anda tidak boleh menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga menyediakannya dengan betul. Pertama sekali, gelendong peralatan mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, berputar dengan bebas dan mempunyai nilai run-out minimum. Selanjutnya, mekanisme pemakanan perlu berfungsi dengan tegas dalam semua arah yang disediakan oleh reka bentuk tanpa penangguhan dan dengan jurang yang minimum. Paling penting adalah tetapan sudut kenaikan - dalam parameter ini mesti ada juga ketepatan yang tinggi. Contohnya, mengasah pemotong cacing, yang dilakukan pada mesin automatik, melibatkan pemasangan sudut ketinggian tertentu, dan padang alur skru. Sekiranya roda pengisaran digunakan, adalah penting untuk memastikan cermin yang boleh dipercayai dari mesin basuh dan spindle yang boleh ditukar ganti, yang mana unsur kerja tepat diposisikan.

Pemesinan pemotong akhir pengilangan

Pemprosesan elemen akhir paling sering dilakukan secara manual pada peralatan penggilingan sejagat. Biasanya, teknik ini mengemas kini prestasi alat dengan gigi skru. Dalam banyak aspek, pengasah kilang akhir menyerupai pembaharuan yang sama dengan pemotong silinder dengan menggunakan roda cawan. Ini terpakai kepada operasi yang melibatkan pemasangan kilang akhir di pusat kerusi. Pengisaran serupa dilakukan pada model separa automatik. Dalam kes ini, kilang akhir dengan diameter 14 hingga 50 mm boleh diservis. Pemprosesan ini sesuai untuk kedua-dua belakang dan permukaan hadapan.

Mengasah pemotong muka pengilangan

Pemotong yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta beberapa elemen yang dilengkapi dengan plat karbida yang dipotong, diasah dalam bentuk yang dipasang. Permukaan belakang utama pemotong muka adalah tanah dengan lingkaran cawan pengisaran. Sebelum melakukan operasi yang sama pada satah sisi belakang bantu, elemen pertama ditetapkan supaya canggihnya diposisikan secara mendatar. Selepas itu, paksi pemotong penggilingan berputar secara mendatar dan pada masa yang sama belok dalam satah menegak. Berbeza dengan skema yang mana kilang akhir dikasah, dalam hal ini kedudukan benda kerja diubah beberapa kali. Bekerja dengan permukaan hadapan gigi boleh dilakukan oleh bahagian akhir dari lingkaran cakera pengisaran atau oleh lingkaran cakera dari sisi periferal.

Bekerja dengan pemotong cakera penggelek

Di bahagian belakang permukaan utama, elemen cakera dimesin dengan cawan. Permukaan belakang tambahan dibuat dengan analogi dengan kilang akhir, iaitu dengan membalikkan tepi pemotongan secara mendatar. Pada masa yang sama, pemprosesan gigi akhir seperti alat itu diperhatikan. Dalam kes ini, penggerudian pemotong cakera penggilingan dilakukan di permukaan hadapan dengan cara yang gigi machined diarahkan ke atas. Pada masa yang sama, pemotong itu sendiri harus menduduki kedudukan menegak. Cerun paksi menegak elemen ini sepadan dengan kedudukan canggih utama.

Ciri-ciri pengasah pemotong pada kayu

Kelengkapan akhir dikasah tanpa alat khas, biasanya dengan bar berlian nipis. Unsur ini terletak pada tepi desktop, atau, jika pemotong mempunyai kedudukan yang mendalam, ditetapkan oleh alat tambahan. Pemotong dimasukkan melalui bar tetap. Semasa pemprosesan, bar dibasuh secara berkala dengan air. Apabila prosedur selesai, ahli sihir itu benar-benar membersihkan dan mengeringkan produk. Oleh kerana permukaan depan digilap, kelebihannya semakin tajam, tetapi diameter alat berkurang. Sekiranya pemotong mempunyai galas panduan, ia mesti dikeluarkan terlebih dahulu, dan kemudian meneruskan operasi. Hakikatnya ialah mengasah pemotong penggilingan di sepanjang pokok bersama-sama dengan bearing yang rosak boleh mengakibatkan kerosakan elemen. Ia juga perlu membersihkan instrumen residu tar kayu dengan pelarut khas.

Ciri-ciri pengasah pemotong untuk logam

Unsur-unsur tersebut kurang biasa dan pada masa yang sama memerlukan kurang usaha dalam proses persiapan. Pemprosesan dilakukan dengan menggunakan roda pengisaran saiz bijian yang sesuai. Bahan-bahan dalam kes ini boleh berbeza, terutamanya penggunaan roda berlian, serta bahagian yang dibuat daripada electrocorundum konvensional atau putih, adalah perkara biasa. Sekiranya ia dirancang untuk mengasah kilang akhir untuk logam yang diperbuat daripada alat keluli, maka disarankan untuk memilih cakera electrocorundum. Untuk produk yang mempunyai ciri yang lebih tinggi adalah wajar untuk menggunakan bulatan elborovye. Bahagian pengasah yang paling produktif dan berkesan diperbuat daripada silikon karbida. Mereka digunakan untuk mengendalikan alat-alat yang diperbuat daripada aloi keras. Sebelum bekerja, pelelas disejukkan, kerana beban suhu tinggi semasa operasi boleh menjejaskan struktur bulatan.

Pemesinan pemotong penggunting bergigi

Unsur-unsur tersekat digunakan dalam kes-kes yang diperlukan untuk meningkatkan kestabilan bahagian memotong dan mengurangkan kekasaran permukaan. Gigi pemotong hutan dipesatkan di permukaan hadapan dengan cara yang, selepas recoiling di bahagian radial, profil kelebihan fungsi mengekalkan parameter asalnya sehingga bahagian itu digunakan sepenuhnya. Mengasah pemotong sedemikian juga dilakukan dengan sudut depan yang tegas. Dalam kes unsur tajam bermata, sudut mengasah berterusan mesti diperhatikan.

Penamat pemotong penggilingan

Kesannya, ini adalah operasi yang direka untuk membetulkan hasil yang diperoleh semasa proses pengisaran utama. Biasanya, debugging dijalankan untuk memastikan penunjuk kekasaran yang optimum atau dalam kes-kes tersebut apabila perlu untuk menyesuaikan sudut mengasah pemotong penggilingan dengan muka kerja. Teknik biasa yang lazim adalah debugging berlian dan berlian. Dalam kes pertama, dianggapkan bahawa bulatan berbutir silikon karbida digunakan, dan dalam cakera berlian kes kedua digunakan pada ikatan bakelite. Kedua-dua teknik ini membolehkan anda mengatasi, antara lain, dengan alat aloi keras.

Kawalan kualiti mengasah

Semasa pemeriksaan, tuan menilai ciri-ciri geometri permukaan memotong untuk memenuhi keperluan teknikal. Secara khususnya, pukulan kilang ditentukan, serta tahap kekasaran pesawat siap atau tanah. Dalam kawalan parameter secara langsung di tempat kerja, peranti bantu boleh digunakan. Sebagai contoh, jika pemotong akhir telah diasah pada bahan kayu, pakar boleh mengukur sudut di sepanjang muka kerja. Untuk ini, goniometer digunakan, di mana skala diwakili dalam bentuk arka. Alat ukur khas digunakan untuk menilai parameter lain, sekali lagi, kebanyakannya berorientasi untuk memeriksa data geometri pemotong.

Kesimpulannya

Keperluan pemesinan alat pemotong itu terpelihara walaupun pada zaman teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini berlaku dengan sistem kawalan peralatan penggilingan. Terdapat peranti automatik yang membolehkan untuk mengoptimumkan proses pengendalian kosong. Walau bagaimanapun, penggerudian latihan, pemotong, bit dan unsur-unsur logam pemesinan masih dijalankan menggunakan bahan pengelas. Sudah tentu, terdapat teknologi alternatif yang membolehkan memulihkan geometri butirannya, tetapi mereka belum tersebar luas. Ini terpakai kepada teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta pemasangan yang mempunyai kesan terma. Pada tahap perkembangan mereka, atas sebab-sebab ekonomi, banyak perusahaan masih memilih kaedah pengasah tradisional.