Gentian sintetik. serat poliamida sintetik

gentian sintetik mula dihasilkan perindustrian yang dihasilkan pada tahun 1938. Pada masa ini, di mana sudah ada beberapa spesies dozen. Untuk mereka semua mempunyai persamaan adalah bahawa bahan permulaan adalah rendah sebatian berat molekul menjadi polimer melalui sintesis kimia. Membubarkan atau lebur polimer penyediaan diperolehi dijalankan acuan atau berputar penyelesaian. Mereka terbentuk daripada penyelesaian atau cair, dan barulah mereka adalah tertakluk kepada penamat.

spesies

Bergantung kepada ciri-ciri yang mencirikan struktur makromolekul, serat sintetik biasanya dibahagikan kepada hetero dan karbon rantai. Bekas termasuk mereka yang berasal dari polimer yang makromolekul selain daripada karbon, dan unsur-unsur lain yang hadir - nitrogen, sulfur, oksigen dan lain-lain. Ini termasuk poliester, poliuretana, poliamida dan polyurea. gentian sintetik Carbochain dicirikan dalam bahawa rantaian utama mereka dibina daripada atom karbon. Kumpulan ini termasuk polyvinyl klorida, polyacrylonitrile, polyolefin, polyvinyl alkohol, dan fluorin yang mengandungi.

Polymers berkhidmat sebagai asas untuk penyediaan hetero-gentian yang diperolehi oleh polycondensation dan produk dibentuk daripada leburan. Carbochain diperoleh oleh rantaian pempolimeran dan pembentukan umumnya daripada penyelesaian, dalam kes-kes yang jarang berlaku, dari leburan. Anda boleh melihat beberapa serat poliamida satu sintetik, yang dipanggil siblon.

Membuat dan Mengamalkan

Perkataan seperti siblon bagi kebanyakan adalah orang asing lengkap, tetapi lebih awal pada helaian tab pakaian boleh dilihat akronim BBM, mendedahkan viscose gentian modulus tinggi. Maka pengeluar berpendapat bahawa tajuk ini akan kelihatan lebih bagus daripada siblon yang boleh dikaitkan dengan nilon dan Caproni. Pengeluaran jenis ini daripada serat sintetik adalah daripada pokok-pokok, seolah-olah ia tidak kelihatan sangat.

ciri-ciri

Siblon muncul pada awal 70-ies abad yang lalu. Ia adalah rayon baik. Dalam langkah pertama, penyediaan pulpa kayu, ia adalah terpencil dalam bentuk tulen. Bilangan terbesar terkandung dalam kapas - kira-kira 98%, tetapi kerana gentian kapas, dan tanpa ini membuat thread yang sangat baik. Oleh itu, kayu yang digunakan untuk menghasilkan pulpa, dalam kayu halus tertentu, di mana ia mengandungi 40-50%, dan lain - adalah komponen yang tidak perlu. Mereka dikehendaki untuk menghilangkan dalam pengeluaran gentian sintetik.

Proses mewujudkan

gentian sintetik dihasilkan secara berperingkat. Pada peringkat pertama proses pembuatan bir, di mana serpihan kayu semua bahan diperlukan dipindahkan ke dalam penyelesaian, dan juga menghasilkan pecahan rantai polimer panjang pada serpihan berasingan. Sememangnya, terdapat bukan sahaja kos air panas, pelbagai bahan tambahan yang dihasilkan reagen: Soda dan lain-lain. Hanya memasak dengan tambahan sulfat menyediakan pulpa yang sesuai untuk siblona pengeluaran, kerana ia mempunyai kurang kekotoran.

Apabila pulpa sudah dihadam, ia dihantar kepada pelunturan, pengeringan dan menekan, dan kemudian bergerak ke mana anda memerlukannya - adalah pengeluaran kertas, selofan, kadbod dan serat, iaitu pengeluaran utama. Apa yang akan datang berlaku kepadanya?

aftertreatment

Jika dikehendaki mendapatkan sintetik dan gentian asli adalah perlu untuk menyediakan penyelesaian berputar. Selulosa adalah pepejal yang sukar untuk membubarkan. Oleh itu, ia biasanya ditukar kepada asid eter ditiougolnoy larut air. Proses transformasi menjadi bahan yang agak panjang. Pertama selulosa panas alkali, diikuti dengan rawatan dehidrasi, dalam larutan sambil bergerak unsur-unsur yang tidak perlu. Selepas berputar massa dihancurkan dan kemudian diletakkan di dalam ruang khas di mana predsozrevanie bermula - ada memendekkan molekul selulosa hampir separuh kerana degradasi oksidatif. Seterusnya terdapat tindak balas daripada selulosa alkali dengan karbon disulfida untuk menyediakan xanthate. Ini massa oren seperti doh asid ditiougolnoy ester bermula material. penyelesaian ini untuk kelikatan dipanggil "viscose".

Seterusnya datang penapisan untuk membuang kekotoran lepas. udara terlarut dilepaskan melalui "sifat berbuih" eter dalam vacuo. Semua operasi ini membawa kepada hakikat bahawa xanthate menjadi seperti madu muda - kuning dan berserabut. Dalam berputar ini penyelesaian bersedia.

mendapatkan gentian

Penyelesaian itu tersemperit melalui spinneret itu. gentian sintetik tiruan tidak hanya diputar dengan cara tradisional. Operasi ini adalah sukar untuk membandingkan dengan tekstil yang mudah adalah tepat untuk mengatakan bahawa ia adalah satu proses kimia yang membolehkan berjuta-juta aliran serat KWS cecair menjadi pepejal. Di wilayah Rusia pulpa viscose diperolehi dan siblon. Jenis kedua serat dan setengah kali lebih kuat daripada yang pertama, mempunyai ciri-ciri rintangan yang lebih besar kepada alkali, tisu berbeza daripadanya hygroscopicity ijazah yang lebih rendah pengecutan dan berkedut. Dan perbezaan dalam proses pengeluaran KWS dan siblona muncul ketika mandi pembekuan selepas mati adalah hanya "orang" gentian sintetik.

bantuan kimia

Untuk viscose ke mandi yang dipenuhi dengan asid sulfurik. Ia bertujuan untuk penguraian eter, di mana gentian selulosa tulen. Jika perlu untuk mendapatkan mandi siblona ditambah zink sulfat, ester sebahagiannya dihidrolisiskan menyediakan halangan, jadi filamen akan mengandungi sisa xanthate. Jadi apa yang memberi? Gentian kemudiannya tertakluk kepada regangan dan membentuk. Apabila gentian polimer adalah tinggalan xanthate diperolehi tarik rantai selulosa polimer sepanjang paksi gentian, dan bukannya meletakkan mereka secara rawak, kerana adalah khas untuk viscose konvensional. Selepas melukis tunda gentian dipotong kepada shpatelki 2-10 milimeter panjang. Selepas beberapa prosedur dijalankan menekan gentian ke dalam Bal. kayu tan yang mencukupi untuk mendapatkan 500 kg pulpa, yang dihasilkan daripada 400 kg siblona gentian. selulosa berputar dijalankan kira-kira dua hari.

Apa yang perlu dilakukan dengan siblonom?

Dalam tahun lapan puluhan, ini serat sintetik yang digunakan sebagai bahan tambahan untuk kapas untuk benang diputar lebih baik dan tidak koyak. Dari siblona dibuat substrat di bawah kulit tiruan, dan penggunaannya dalam pembuatan asbestos. Maka jurutera tidak berminat dalam penciptaan sesuatu yang baru, yang dikehendaki sebanyak serat yang mungkin untuk kesedaran.

Di Barat pada masa modulus tinggi serat KWS rayon digunakan untuk menghasilkan fabrik yang berbeza dari segi kekuatan dan murahnya berbanding dengan kapas, tetapi kelembapan dengan baik diserap dan bernafas. Kini Rusia tidak menjadi hak milik kawasan kapas, jadi siblon harapan yang tinggi. Hanya permintaan untuk itu belum lagi sangat besar, jadi kain dan pakaian pengeluaran dalam negeri kini hampir tiada siapa yang membeli.

gentian polimer

Mereka biasanya dibahagikan kepada semula jadi, sintetik dan tiruan. gentian asli adalah mereka yang pembentukan dilakukan di bawah keadaan semula jadi. Mereka biasanya diklasifikasikan oleh asal, yang menentukan komposisi kimia mereka pada haiwan dan sayur-sayuran. Pertama terdiri daripada protein, iaitu karotena. Ini sutera dan bulu. Umat Islam terdiri daripada selulosa, hemiselulosa dan lignin.

gentian sintetik tiruan diperolehi oleh pemprosesan kimia polimer yang wujud dalam alam semula jadi. Mereka diterima untuk asetat, rayon, alginate dan protein gentian. Sebagai bahan mentah untuk persediaan mereka adalah kraft atau pulpa kayu sulfit. Pelepasan serat sintetik dihasilkan dalam bentuk lembut dan kabel, dan juga dalam bentuk serat ruji yang diproses bersama-sama dengan gentian lain semasa proses pembuatan pelbagai fabrik.

serat poliamida sintetik yang diperolehi daripada polimer yang diperolehi secara buatan. Bahan mentah yang digunakan dalam apa-apa proses gentian polimer terbentuk daripada makromolekul linear fleksibel atau struktur sedikit bercabang yang mempunyai jisim yang besar - lebih daripada 15,000 amu dan pengagihan berat molekul yang sangat sempit. Bergantung kepada jenis gentian sintetik mungkin mempunyai tahap yang tinggi kekuatan, nilai relatif besar kepada pemanjangan, keanjalan, rintangan kepada pelbagai beban, ubah bentuk sisa kecil dan pemulihan pesat selepas penyingkiran beban. Itulah sebabnya selain daripada penggunaan dalam tekstil mereka telah digunakan sebagai elemen mengukuhkan dalam pembuatan komposit, dan ia membawa kepada ciri-ciri khas daripada serat sintetik.

kesimpulan

Pada tahun-tahun kebelakangan ini, seseorang boleh melihat peningkatan yang sangat mantap dalam bilangan kemajuan dalam pembangunan gentian baru polimer, terutamanya para-aramid, polyethylene, tahan panas, komposit, yang struktur - teras-shell polimer heterocyclic, termasuk pelbagai zarah, sebagai contoh, perak atau logam lain. Kini bahan nilon - ini bukan kejuruteraan terkemuka, kerana kini terdapat sejumlah besar gentian baru.