Keluli konkrit serat: ciri-ciri, GOST

gentian keluli adalah bertujuan untuk meningkatkan ciri-ciri kualitatif konkrit selepas ia mencapai kekuatan reka bentuk. Perlu diperhatikan bahawa serat penggunaan yang sangat mudah, tetapi teknologi yang berbeza kerana ia boleh digunakan walaupun oleh orang yang tidak mempunyai banyak pengalaman dalam bidang pembinaan.

bahan ini memenuhi peranan kuasa, dan menyediakan plat kebolehpercayaan. serat logam membentuk struktur kesatuan dengan penyelesaian semasa pencampuran, yang boleh dibuat secara manual atau mekanikal. Ia berlaku lebih dan stalefibrobetona, yang merupakan jenis konkrit yang berfungsi injap beroperasi gentian keluli. Mereka diedarkan di seluruh kelantangan, dan penggunaan struktur konkrit itu membolehkan untuk membuang dari bahagian tertentu tetulang, dan kadang-kadang benar-benar boleh mengecualikan kehadiran batang injap konvensional.

Kecekapan dalam penggunaan pembinaan konkrit gentian keluli dicapai dengan mengurangkan usaha kepada kerja memperkukuh dan penyelesaian dan pengurangan aliran keluli. operasi proses mungkin untuk menggabungkan dan akhirnya bertetulang massa konkrit diperolehi, yang mengurangkan kerumitan sebanyak 27% dan penjimatan bahan binaan daripada 1 m ³ produk siap.

Bidang penggunaan bahan

gentian keluli boleh digunakan:

• lantai perindustrian;
• panel digantung;
• buasir;
• dinding bawah tanah;
• screeds.

Antara lain, bahan yang digunakan dalam pertumbuhan semula asas, bangunan pasang siap, jalan dan panel sokongan.

Kelebihan utama gentian keluli

Jika anda menggantikan didaratkan ke atas gentian, ketebalan yg panjang lebar itu dikurangkan dengan ketara, manakala kapasiti penyimpanan kekal. Oleh itu struktur stalefibrobetonnnye mempunyai rintangan yang tinggi kepada beban statik dan dinamik. reka bentuk mengambil kualiti ketahanan retak, rintangan lelasan, getaran peningkatan daya tahan dan kekuatan.

Apabila dibandingkan dengan tetulang gentian keluli tradisional, ia boleh diperhatikan bahawa masa yang digunakan pada pemasangan injap, dikurangkan. Ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa gentian keluli ditambah ke dalam penggaul atau di kilang, dan masa pencampuran boleh lepas dari 5 hingga 15 minit. rintangan getaran disebabkan oleh hakikat bahawa beban ini diagihkan sama rata dan tidak menyumbang kepada kemusnahan konkrit. Tetapi jika anda meletakkan bar mengukuhkan semasa menuang asas, mereka tidak akan mengganggu dengan pembentukan retak kecil. Stalefibrobetona mempunyai rintangan meningkat kepada hakisan. Jika kesan negatif seperti akan tertakluk kepada tetulang, jumlah itu akan meningkat dengan ketara dalam reka bentuk yang akan menyebabkan kemusnahan lapisan pelindung.

ciri-ciri utama

Jika gentian keluli yang ditambah kepada konkrit semasa penciptaan pelbagai struktur, yang kedua akan mempunyai kualiti yang unggul lenturan kekuatan dan pemanjangan, antara lain, dicapai had kebolehmampatan dan kekuatan berimpak tinggi. Menggunakan unsur-unsur data boleh dikurangkan pengecutan dan perubahan bentuk rayapan. Produk yang diperolehi termo, fros, dan tahan api, dan juga mempunyai kemampuan yang tinggi untuk menentang lelasan.

ciri-ciri teknikal

Keluli serat untuk konkrit, gambar-gambar yang dikemukakan dalam artikel adalah segmen wayar, panjang yang boleh berbeza 0,5-1,2 mm. Panjang elemen berbeza 25-60 mm. Jika anda melihat dengan lebih dekat pada serat, ia menegaskan bahawa hujungnya mempunyai tatarajah khas, ia menggalakkan cengkaman yang kukuh dengan penyelesaian.

Unsur-unsur yang dibuat daripada wayar karbon rendah, yang tergolong kepada salah satu daripada tiga kelas kekuatan. Ia mempunyai ciri-ciri yang pertama 1,150 MPa, manakala yang kedua dan ketiga mempunyai kekuatan pada tahun 1335 dan 1550 MPa, masing-masing. Penggunaan gentian keluli dalam beberapa kes mempunyai kelebihan ke atas penggunaan injap. gentian keluli untuk konkrit, penggunaan per m3 iaitu kira-kira 25-50 kg, membentuk struktur tiga dimensi yang mampu menahan tegasan tegangan dan menghapuskan mikroretak pendedahan. Yang terakhir ini boleh dibentuk di bawah pengaruh tekanan dan usaha kelembapan. Akhirnya, keluli serat konkrit boleh dikendalikan tanpa memerlukan pembaikan.

Kelebihan ekonomi menggunakan gentian

gentian keluli untuk konkrit, aliran yang telah disebutkan di atas menghapuskan kelewatan yang disebabkan oleh pemasangan pengikat konvensional. Oleh itu, untuk meletakkan grid di atas lantai tidak perlu jika pengeluaran dijalankan di kawasan yang besar daripada papak konkrit. Apabila menambah elemen-elemen keluli boleh melibatkan jumlah minimum kakitangan dan pembinaan konkrit daripadanya akan mempunyai kualiti yang lebih tinggi, yang dinyatakan dalam fakta bahawa tegangan dan kekuatan lenturan meningkat sebanyak 2 kali, dan terikan tegangan maksimum bertambah baik dengan 20 kali. Diperolehi dengan menggunakan struktur gentian walaupun di kawasan seismically berbahaya boleh digunakan.

standard negeri

gentian keluli untuk konkrit, yang kelihatan seperti GOST 3282-74 merupakan satu bahan utama yang diperbuat daripada dawai tahan karat. Parameter yang paling penting yang menentukan kaedah-kaedah pembuatan - ini adalah rintangan sementara, yang bermula dari tanda 900 N / mm ^2. Bahan ini digunakan untuk mengeluarkan cecair dan senarai yg panjang lebar, mengukuhkan asas dan laluan pejalan kaki pemulihan. Serat ini digunakan untuk menambat peralatan perindustrian, kubu, struktur jambatan, landasan dan kerja air.

Dalam perdagangan dan boleh memenuhi gentian keluli karbon tinggi daripada wayar, yang semasa pembuatan tembaga bersalut campuran. Dalam kes ini ia kelihatan seperti GOST 9389-75, dan kekuatan tegangan bahan bermula dari 1200 N / mm ^2.

Ciri-ciri gentian Dramix

Jika anda berminat untuk gentian keluli konkrit Dramix, anda perlu menjadi lebih biasa dengan ciri-ciri. Ia diperbuat daripada karbon rendah dawai keluli, yang menyediakan tetulang tiga dimensi. Serat ini dibentuk supaya berpegang teguh dengan baik kepada matriks konkrit. Menggunakan bahan ini boleh menjadi lantai dalam perniagaan, pembuatan terowong tiub, pengeluaran semburan konkrit dan dalam mana-mana apabila terdapat keperluan untuk meningkatkan ciri-ciri kualiti konkrit.