Tig kimpalan: ciri-ciri permohonan

Argon kimpalan tig (T ungsten Saya nert G sebagai ), atau kimpalan elektrod tidak habis - apabila arka diterangi antara elektrod tungsten dan bahagian-bahagian yang dikimpal. Oleh itu, dalam jurang arka berlaku pemindahan logam lebur. Ini memudahkan membakar pengarkaan dan dengan ketara meningkatkan kestabilan. Tambahan pula, tig welding untuk mengurangkan kerugian penyejatan, termasuk mungkin merenjis dan menghadkan gas daripada kesan ruang arka pada logam lebur. Sebagai akibatnya, kualiti kimpalan dinaikkan kepada tahap yang baru, lebih canggih.

Tig kimpalan adalah dengan AC atau DC, dan, dalam hal yang kedua hanya digunakan kekutuban terus, iaitu, apabila terminal "plus" bahagian plug dikimpal, dan terminal "tolak" - elektrod tidak habis. Keperluan untuk menyambung dengan cara ini disebabkan oleh hakikat bahawa jika terminal pertukaran, kebarangkalian terlalu panas muncul tungsten logam refraktori, dan seterusnya rintangan turun dengan banyaknya. Di samping itu, ia boleh menyebabkan kerepek atau lebur elektrod, menyebabkan tidak dapat dielakkan kecacatan kimpalan.

Tig kimpalan membayangkan elemen-elemen berikut utama dalam reka bentuk loji: sumber AC atau DC, arka penstabil, pengayun, peranti jumlah semasa menyesuaikan diri, penjana nadi semasa, gas injap solenoid, dan alat untuk menekan komponen semasa.

Tig kimpalan adalah jenis yang paling universal sebatian logam, kerana ia membolehkan untuk mengimpal bahan yang berbeza di mana-mana kedudukan di angkasa.

bahagian proses kimpalan tinggi dicapai oleh fakta bahawa ia dibelanjakan lebih banyak masa sedikit daripada apa-apa jenis kimpalan. Dalam hal ini, tig welding hanya digunakan apabila ciri-ciri kualiti yang diperolehi kimpalan adalah penting tegas.

Ciri-ciri yang membezakan ini jenis kimpalan adalah hakikat bahawa argon tulen digunakan untuk menyambung mutlak mana-mana bahan-bahan, manakala bagi jenis baki gas kimpalan perlu dipilih mengikut logam yang dikimpal.

Tig kimpalan adalah satu proses yang agak rumit dan sukar. Oleh itu, bagi mesyuarat itu dikehendaki oleh pengimpal latihan yang secukupnya. Proses teknologi akan memerlukan dari dia a ketangkasan mencukupi, kerana satu tangan adalah perlu untuk menyediakan bekalan yang mencukupi dan tepat pada masanya bahan pengisi, manakala di sisi lain akan menjadi obor kimpalan.

Apabila memilih mesin kimpalan jenis ini perlu dipandu oleh pertimbangan berikut:

1. Ia adalah perlu untuk menentukan keupayaan bekalan kuasa mesin kimpalan.

2. Menghargai kerumitan dan jumlah kerja.

3. Mengambil kira jenis penggunaan semasa: DC atau AC.

Ia juga harus sedar bahawa beberapa pengimpal boleh digunakan serta-merta dan arus tetap dan berselang-seli. Ini adalah perlu untuk kimpalan bahan yang berbeza, seperti aluminium dan keluli. Welders mempunyai pelbagai nilai-nilai semasa 3-500 A.