Keluli tahan karat. Gred keluli: GOST. Keluli tahan karat - harga

Setiap tahun kerana kakisan, banyak logam hilang. Walau bagaimanapun, lebih banyak kerosakan disebabkan oleh kegagalan produk logam akibat serangan kakisan. Kos yang diperlukan untuk menggantikan bahagian atau penyelenggaraan rutin instrumen, kereta, laut dan kapal sungai, peralatan yang digunakan dalam pengeluaran kimia, banyak kali melebihi kos bahan yang masuk ke dalam pembuatannya.

Kerugian tidak langsung juga penting. Ini termasuk, misalnya, kebocoran gas atau minyak dari saluran paip yang rosak, kerosakan makanan, pemusnahan struktur bangunan dan banyak lagi. Oleh itu, perjuangan menentang korosi logam adalah penting.

Kenapa pemusnahan bahan logam?

Sebelum beralih kepada soalan tentang keluli tahan karat, mari kita lihat konsep kakisan dan intipati proses ini.

Dalam terjemahan dari corroder Latin - corroding. Kemusnahan spontan logam dan aloi secara spontan berdasarkan kepada mereka, yang berlaku di bawah pengaruh kimia alam sekitar, dipanggil hakisan. Penyebab kemusnahan sedemikian adalah interaksi kimia (tindak balas pengurangan pengoksidaan) bahan metalik dengan medium gas atau cair di mana mereka berada.

Apakah keluli dan aloi yang tahan karat?

Produk yang diperbuat daripada keluli tahan karat dan tahan panas atau aloi mereka direka bentuk untuk berfungsi dalam persekitaran yang mengakis pada suhu tinggi atau biasa. Oleh itu, keperluan utama bahan-bahan dalam kumpulan ini adalah rintangan haba (rintangan terhadap stim gas sederhana atau suhu tinggi) atau rintangan kakisan (keupayaan untuk berkesan menahan kesan faktor agresif pada suhu normal).

Rintangan kakisan adalah ciri produk logam, di permukaan yang mana filem pasif yang agresif terbentuk dalam medium yang agresif, yang menghalang penembusan ke dalam lapisan logam yang lebih dalam dan interaksi bahan-bahan agresif dengannya.

Dengan kata lain, keluli yang tahan kakisan adalah keluli yang tahan terhadap bahan kimia, kimia, elektrokimia dan lain-lain kakisan.

Komposisi kimia

Sifat-sifat logam ditentukan oleh komposisi kimianya. Dengan kandungan kromium 12-13%, keluli menjadi tahan karat, iaitu stabil di atmosfera dan media kimia. Meningkatkan kandungan kromium kepada 28-30% menjadikannya stabil dalam persekitaran yang agresif.

Unsur lain yang digunakan untuk mengaloi termasuk mangan, aluminium, titanium, dan nikel. Yang paling banyak digunakan adalah aloi, di mana kandungan nikel purata adalah 10%, kromium adalah 18%, karbon adalah dari 0.08 atau 0.12%, titanium adalah 1% (12H18N10T adalah keluli tahan karat, GOST 5632).

Klasifikasi mengikut jenis mikrostruktur: kelas austenit keluli tahan karat

Rintangan kelas ini kepada kakisan semakin meningkat disebabkan unsur-unsur aloi nikel (dari 5 hingga 15%) dan kromium (dari 15 hingga 20%). Aloi Austenitic tidak sensitif kepada kakisan intercrystalline, dengan syarat kandungan karbon di dalamnya kurang daripada had keterlarutan dalam austenit (0.02-0.03% atau kurang). Bukan magnetik, juga tertakluk kepada kimpalan, ubah bentuk sejuk dan panas. Mereka mempunyai pengeluaran yang sangat baik. Ini adalah keluli terbaik untuk pembuatan pengikat, struktur dikimpal dan aplikasi dalam pelbagai industri.

Kelas Martensit

Keluli tahan karat memasuki kelas martensitik boleh menjadi magnet dan mempunyai nilai kekerasan maksimum yang lebih tinggi, berbanding dengan keluli austenitik. Pengerasan dicapai dengan pengerasan dan pembajaan. Sangat sesuai untuk pengeluaran produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam persekitaran intensiti sederhana dan rendah (contohnya, beberapa produk makanan atau penghasilan pisau cukur).

Kelas ferit

Dengan sifat rintangan kakisan tinggi gred ini adalah sama dengan keluli karbon rendah. Kandungan kromium purata adalah 11-17%. Digunakan dalam pembuatan perkakas rumah, unsur-unsur hiasan seni bina pedalaman, perkakas dapur.

Kelas Austenitic-ferrit

Keluli tahan karat yang tahan kakisan kelas ini dicirikan oleh kandungan nikel yang dikurangkan dan indeks kandungan kromium yang tinggi (dari 21 hingga 28%). Sebagai elemen aloi tambahan adalah niobium, titanium, tembaga. Selepas rawatan haba, nisbah ferit ke austenit adalah kira-kira satu kepada satu.

Kekuatan keluli austenitic-ferritik melebihi dua austenit. Mereka adalah plastik, juga menahan beban kejutan, mempunyai tahap keretakan kakisan yang rendah dan rintangan yang tinggi terhadap kakisan intergranular. Disyorkan untuk digunakan dalam pembinaan, pembuatan, pembuatan produk yang akan bersentuhan dengan air laut.

Kelas Austenitic-martensit

Kandungan kromium adalah dari 12 hingga 18%, nikel adalah dari 3.7 hingga 7.5%. Unsur tambahan adalah krom dan aluminium. Hardened oleh pelindapkejutan (t> 975 ° C) dan pembajaan berikutnya (t = 450-500 ° C). Keluli tahan karat Austenitic-martensitic dikimpal dengan baik dan mempunyai sifat mekanikal yang tinggi.

Keluli tahan karat: harga (faktor yang mempengaruhi pembentukan)

Komposisi logam tahan karat termasuk unsur-unsur aloi mahal, seperti kromium, nikel, titanium, molibdenum. Kos mereka ialah faktor penentu harga. Memandangkan jenama lain (karbon, struktur, galas bebola, alat, dll) mengandungi unsur-unsur tersenarai dalam kuantiti yang lebih kecil, berbanding dengan mereka kos keluli yang tahan kakisan selalu lebih tinggi. Walau bagaimanapun, harga mungkin berbeza bergantung kepada keadaan pasaran dan kos yang diperlukan untuk pengeluaran keluli tahan karat.

Sifat mekanikal

Setem keluli tahan karat hendaklah mempunyai sifat mekanikal yang memenuhi keperluan standard pengeluaran yang ditetapkan. Ini termasuk:

• Kekerasan maksimum pada skala Brinell (HB);
• Pemanjangan (%);
• Kekuatan hasil (H / mm ² );
• Rintangan merobek (H / mm ² ).

Selepas pengeluaran, setiap lot (peleburan) produk komersil diperiksa untuk pematuhan sifat-sifat mekanik dan struktur mikro gred keluli dengan GOST. Hasil pemeriksaan laboratorium sampel ditunjukkan dalam sertifikat pembuatan.

Sistem penanda keluli

Di pelbagai negara di dunia, pelbagai jenis aloi dan keluli dihasilkan. Pada masa yang sama, tidak ada satu sistem antarabangsa untuk tanda mereka.

Di Amerika Syarikat beberapa sistem penamaan beroperasi sekaligus. Keadaan ini, disebabkan oleh banyak organisasi penyeragaman (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), mewujudkan kesulitan tertentu untuk rakan kongsi, kontraktor dan pelanggan produk logam pengeluar Amerika dari negara lain.

Di Jepun, keluli ditandakan dengan huruf dan angka yang menunjukkan kumpulan mereka (aloi rendah, aloi tinggi, aloi tujuan khas, aloi sederhana, berkualiti tinggi, berkualiti tinggi, dan lain-lain), nombor bersiri di dalamnya dan sifat-sifat logam.

Di negara-negara Kesatuan Eropah, penetapannya dikawal oleh EN 100 27 standard, yang menentukan perintah mengikut mana nama dan nombor siri ditugaskan.

Di Persekutuan Rusia terdapat sistem alfanumerik yang dibangunkan pada zaman Soviet, mengikut gred keluli yang ditetapkan. GOST menetapkan indikasi setiap unsur kimia pengalo, yang merupakan sebahagian daripada logam, dalam huruf Rusia modal.

Untuk mangannya ialah G, silikon-C, kromium-X, nikel-N, molibdenum-M, tungsten-B, vanadium -F, titanium-T, aluminium-Yu, niobium-B, kobalt-K, zirkonium-C, boron - R.

Angka-angka berikut huruf menunjukkan peratusan unsur pengaloi. Jika kandungan keluli mengandungi kurang daripada 1% daripada unsur pengaloi, angka itu tidak ditetapkan, dengan kandungan 1 hingga 2% selepas huruf itu diletakkan 1. Nombor dua digit yang ditunjukkan pada permulaan tanda adalah perlu untuk menunjukkan kandungan karbon purata dalam seratus peratus dalam komposisi jenama.

Pelbagai produk yang dihasilkan daripada keluli tahan karat

Keluli tahan kakisan digunakan untuk menghasilkan produk berikut:

• Lembaran terukir terukir dan dipoles teruk;
• Lembaran yang tidak dirawat secara terawat;
• Lembaran yang tidak dirawat dan tidak dirawat;
• Paip lancar, panas dan panas;
• Strip keluli panas untuk kegunaan am;
• Hexahedrons yang dikalibrasi;
• Lingkaran tahan karat;
• Kawat keluli tahan karat (haba dirawat dan sejuk disediakan);
• Pelepasan dengan sifat khas;
• Forgings;
• Jenis lain, yang mana GOST dan spesifikasi teknikal (TU) telah dibangunkan.

Skop permohonan

Sebagai salah satu contoh terbaik kekuatan, estetika, ketahanan terhadap kakisan yang merosakkan dan suhu tinggi, kitar semula dan ketahanan, yang mempunyai kualiti rawatan permukaan yang memenuhi semua keperluan kebersihan dan kebersihan, keluli yang tahan kakisan digunakan secara meluas dalam hampir semua bidang ekonomi dan ekonomi Aktiviti.

Keluli tahan karat adalah permintaan yang tinggi dalam petrokimia, kimia, pulpa dan kertas, industri makanan, industri pembinaan, kuasa elektrik, pembinaan kapal dan kejuruteraan pengangkutan, instrumentasi dan perlindungan alam sekitar.

Kecekapan dan ketahanan produk yang diperbuat daripada keluli tahan karat ditentukan oleh pilihan kelas dan jenama yang betul, pemahaman tentang sifat fizikokimia dan struktur struktur mikro. Menggunakan logam yang tahan terhadap kesan korosi kakisan, tepat mengikut sifat mereka, kita mendapat peluang untuk memanfaatkan kelebihan teknologi moden yang tidak dapat dinafikan.