KesederhanaanPeralatan dan kelengkapan

Logam cecair, dan pengalaman pertama saya penggunaannya

Apabila ia datang untuk meningkatkan komputer anda, ramai pengguna serius mengenai isu ini. Sebelum anda membuat pilihan yang memihak kepada satu atau komponen lain perlu dibaca tips pakar dan ulasan daripada pemilik. pemproses telah dipilih sebagai asas untuk pemasangan ujian i7 920. Peranti ini mempunyai ciri-ciri pas cepat melalui suhu tahap kritikal. Oleh itu, ia telah memutuskan untuk digunakan sebagai antara muka yang haba Coollaboratory Liquid Pro.

Keunikan bahan ini adalah bahawa ia boleh digunakan sebagai gris haba. logam lebur mempunyai kecekapan meningkat dan dengan mengisi semua lompang mengurangkan suhu ke 10 darjah, tidak seperti analog bahan lain. rintangan kepada kekeringan dan tanpa had jangka hayat tidaklah menambah kepada kelebihan beliau. Logam lebur - adalah natrium aloi kalium, yang digunakan untuk meningkatkan tahap pemindahan haba. Walaupun ciri-ciri yang memberangsangkan, dasar harga pengeluar agak demokratik.

Untuk gambaran yang lebih jelas bahan ini, kami akan memberi maklum balas terperinci. Bahan yang digunakan dalam cecair Pro, adalah komposisi haba konduktif yang pertama di dunia, yang terdiri sepenuhnya daripada aloi logam (cecair konsisten). Di bawah keadaan pada suhu bilik adalah cecair, luaran menyerupai merkuri. Ia dicirikan oleh kekurangan pengeluaran toksik dan tidak menimbulkan ancaman kepada kesihatan.

Mendapatkan pemasangan serta-merta, melakukan pembedahan itu persediaan: tunas kapas asas CPU mengelap dan penyejukan, yang pra-direndam dalam bahan pencuci. Ambil perhatian bahawa mereka telah memperoleh naungan yang lebih gelap. Sampel ujian dilengkapi dengan jenama sejuk baru IFX-14. Menurut ramai, ini adalah yang terbaik sejuk untuk pemproses dalam kategori ini. Sangat penting, asas mempunyai penampilan ribbed untuk logam cecair boleh menembusi ke tepi halus dan meningkatkan pemindahan haba. Pengilang muka haba menyatakan bahawa memohon kepada permukaan aluminium tidak digalakkan.

Percubaan pertama untuk memasang sistem penyejukan gagal. Logam cecair terus dilancarkan dengan pemproses pada masa pemasangan sejuk itu. Dia menjalankan dirinya dan juga merkuri. penguji kami kesal sedikit bahawa antara muka cecair Ultra tidak digunakan. Ia mempunyai sifat yang sama, tetapi mempunyai ketekalan pes dan sangat mudah untuk memohon. Ia telah memutuskan untuk meletakkan muka pada sirip. C sejuk asas ia tidak bergolek dan tidak dikumpulkan ke dalam bola.

Proses ujian adalah keputusan yang diperolehi di puncak kira-kira 74 darjah. Pasukan kami telah memutuskan untuk tidak berhenti di situ. Dengan bantuan manipulasi mudah pada radiator dipasang sejuk terbesar, yang dia boleh patut. Semua bolt telah mengetatkan sistem penyejukan dengan kuasa yang besar untuk logam lebur lebih ketat bersambung dengan pemproses. suhu adalah dalam julat 54-55 darjah apabila sistem dimuatkan sepenuhnya.

Apa yang ujian tanpa Overclocking? suhu meningkat kepada 80 darjah, tetapi sistem masih dikendalikan dengan mantap dan stabil. Pembaca pasti akan menjadi menarik untuk mengetahui aplikasi dalam ujian. pakar-pakar kami telah pergi untuk tempoh yang lama masa nakatannomu cara: WinRar, 3dMax dan sebagainya.

Dengan perkara-perkara yang sedikit lebih rumit. Sesetengah orang tidak menunjukkan prestasi yang dikehendaki kerana kelemahan dalam pengoptimuman, sementara yang lain tidak menarik pemproses. Semua aliran telah dimuat turun oleh 90-100%. Ringkasan di atas, kita boleh menyimpulkan bahawa logam cecair sebagai bahan meningkatkan pemindahan haba, mengatasi permasalahannya dengan baik dengan tugas-tugas mereka. tindakan kecekapan meletakkan beliau pada kekaki antara bahan-bahan yang digunakan untuk meningkatkan pemindahan haba. Sekali lagi saya ingin menarik perhatian pengguna kepada fakta bahawa bahan ini berfungsi dengan baik dengan penyejuk tembaga, tetapi kesan yang besar dicapai apabila digunakan ke atas permukaan tembaga nikel saduran.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.birmiss.com. Theme powered by WordPress.