Logam permukaan: jenis, teknologi

Mereka yang terlibat dalam eksploitasi mekanisme yang berbeza, kadang-kadang berhadapan dengan keperluan untuk melaksanakan permukaan pada permukaan lokasi tertentu. pengikat rosak, bahagian dipakai semasa operasi sebahagian atau sepenuhnya, tepi, sesendal dipakai. Setiap kes-kes memerlukan barangan penyusunan semula permukaan menggunakan lapisan logam keras yang baru di bahagian dipakai. Rawatan tersebut bukan sahaja boleh pulih, tetapi juga memberi butiran, ciri-ciri baru yang lebih berharga. Sebagai contoh, dengan melakukan bertindih kimpalan menggunakan lapisan karbida berdasarkan bahagian-bahagian keluli karbon rendah, boleh menerima item dengan ketahanan meningkat atau harta prestasi yang lain.

Ini adalah yang paling mudah, tetapi pada masa yang sama, kaedah yang berkesan adalah sesuai bukan sahaja untuk pemulihan kecergasan (prestasi) bahagian-bahagian logam. Melalui corak elektrod pemendapan logam boleh diubah suai dengan memberikan ciri-ciri seragam meningkatkan sifat-sifat lapisan permukaan, untuk bekerja pada kekuatan dan ketahanan.

Ciri-ciri dan Terminology: Konsep asas "permukaan"

Apakah rahsia teknologi ini, apa ciri-ciri ia mempunyai dan bagaimana untuk melaksanakannya dalam kehidupan, kita cuba untuk memahami bersama-sama. teknologi perindustrian pembaca tidak berminat, terutamanya dengan penggunaan mesin robot. Kerana perjanjian dengan ciri-ciri pemendapan logam lagi secara manual, iaitu dengan cara elektrod kimpalan.

Dalam kehidupan seharian, orang logam jangka mungkin mempunyai pemandangan dan aloi, sebagai contoh, keluli. Jika nama-nama ini secara lisan boleh merumuskan, dalam penggunaan teknologi untuk logam / aloi tertentu dan butiran operasi berbeza.

Mempertimbangkan secara terperinci topik hanya mustahil kerana jumlah bahan yang dicadangkan, kerana bermula untuk membiasakan dengan proses ini, periksa dahulu butiran bekerja dengan jenis logam yang dipilih. Semua yang kita menawarkan anda dalam artikel ini - cadangan semasa pemendapan.

Secara umum, pelapisan logam mempunyai persamaan dengan kimpalan, tidak akan menghalang membaca teknologi terkini yang digunakan untuk memproses logam dan aloi seperti tembaga, aluminium, besi, keluli tahan karat, dan lain-lain dari segi khusus kerja-kerja yang dicadangkan.

Oleh kimpalan sebatian logam yang dimaksudkan watak heterogen dengan menggunakan logam lebur pada permukaan lain. Dikenali sebagai bahan pengisi yang digunakan, utama - adalah tertakluk kepada rawatan permukaan dengan kaedah pemendapan logam.

ciri-ciri teknologi prosedur

The interpenetration logam panas ke dalam satu sama lain berlaku pada peringkat molekul.

Untuk tujuan ini, lapisan permukaan dipanaskan pada tahap asas lebur pada kedalaman cetek dan pendopan kepada keadaan cecair.

Oleh kimpalan pelapisan logam kelebihan termasuk keupayaan untuk mengawal ketebalan lapisan dan bahan tambahan salutan pada spesimen tanpa mengira bentuknya.

aloi dengan nama Inggeris berasal dari pencampuran dan sebatian homogen digunakan sebagai istilah. Ciri-ciri utama aloi termasuk peningkatan kebolehpercayaan, kerana dengan kesan mekanikal adalah pemisahan logam kepada keadaan asal adalah mustahil.

Peraturan asas bertindih

Dalam keluaran peraturan asas untuk pemendapan logam.

Kedalaman lapisan atas bahagian utama mencairkan seharusnya kecil. Anda boleh mencapai kesan ini apabila cerun rendah elektrod menjadikan bertentangan sebelah untuk arah pergerakan.

Dengan minimum pergolakan logam bersifat heterogen tegasan baki dikurangkan, yang menghapuskan risiko ubah bentuk bahagian-bahagian di sesetengah kawasan.

Semasa prosedur ikut jumlah bahan tambahan, kerana berlebihan boleh membawa kepada komplikasi dalam kerja-kerja masa depan, yang disertai oleh kos buruh yang lebih besar dan tarikh akhir.

teknologi pertindihan menggunakan elektrod

Sebelum kerja-kerja dijalankan penyucian awal logam, yang terdiri daripada dua langkah: pelucutan dan degreasing.

Permukaan elektrod logam - kaedah yang paling biasa untuk mendapatkan lapisan homogen. teknologi kesederhanaan menjadikan ia yang paling dalam penggunaan dan dalam keadaan-keadaan pengeluaran, dan di rumah.

Elektrod dengan salutan khas dipilih berdasarkan objektif rawatan diteruskan. Pilihan ini juga bergantung kepada jenis logam yang lebur asas. Bergantung kepada jenis lapisan elektrod telah diperolehi menjadi ciri-ciri yang diperlukan.

sambungan litar - secara langsung atau sebaliknya. Varian kedua adalah lebih biasa, sebagai kemudahan yang berbeza. Untuk menjalankan kerja yang perlu DC voltan "+" pada elektrod bersalut.

prosedur ciri

ciri-ciri berbentuk dan ketebalan lapisan bergantung kepada bahagian elektrod. Untuk menyediakan kualiti naplav, voltan dan arka semasa harus dikurangkan, tetapi ia memerlukan penyelarasan yang betul. kemahiran praktikal diperoleh dengan pengalaman dan tidak akan menyebabkan kesukaran operasi.

Permukaan: rahsia sedikit

Apabila voltan mula bertambah tidak bekas luka dalam jumlah dan luas, dengan itu meningkatkan panjang arka. Setiap satu daripada jenis elektrod penggunaan tertentu. Sebagai contoh, adakah anda tahu betapa pentingnya adalah untuk pra-haba asas? Apabila bekerja dengan keluli rendah alahan mematuhi syarat seperti itu tidak selalu perlu. Di mana satu kaedah yang terbaik untuk menyejukkan bahagian? Dan tahap set semasa? Semua butir-butir teknologi pelapisan ditanda dalam dokumentasi yang disertakan dengan jenis pilihan anda elektrod. Berhubung dengan kualiti kimpalan, ia meningkatkan bersama-sama dengan suhu pemanasan, yang penting untuk semua jenis elektrod dan lebih kurang sama dengan + 300 ° C. Menjalankan kerja-kerja yang berkaitan dengan kimpalan di rumah, perlu memperoleh thermo, sebagai contoh, ruang elektrik.

Ciri-ciri logam kimpalan plasma

Tahan lama hampir tidak mudah pecah di bawah mana-mana komponen daya tekanan yang dihasilkan oleh pemendapan plasma. Dengan bantuan rawatan ini, setiap produk telah lulus prosedur memperoleh dielektrik yang diperlukan, haba, fizikal dan sifat-sifat lain. Dalam erti kata lain, produk keras dalam proses kimpalan. pemotongan logam, dan pemprosesan dilakukan dengan menggunakan pemotong khas dengan aliran plasma panas.

Produk yang dibuat menggunakan plasma kimpalan arka, rintangan haus yang berbeza, rintangan haba, asid dan lain-lain

Berbanding dengan kimpalan dengan cara kimpalan plasma elektrod mempunyai beberapa kelebihan, tetapi hanya boleh digunakan dalam persekitaran pengeluaran. Melancarkan pemasangan dan pembelian peralatan khas untuk bekerja dengan unit seperti di rumah sekurang-kurangnya satu keseronokan mahal. Kerana sekali lagi mempertimbangkan sama ada terdapat keperluan untuk alat untuk pengambilalihan penggunaan jarang berlaku di rumah atau mempunyai suatu tempat yang baik elektrod aplikasi lama yang akan menjadi lebih menguntungkan dari segi kewangan, tetapi bukan pilihan yang paling teruk.

lipit bersatu dan jenisnya

Untuk mendapatkan liputan yang berkualiti tinggi bahagian utama aloi lain, mula meletakkan parut berikut di seberang produk. berurutan dengan itu lapisan pelapisan ditindih (satu demi satu) dan rawak - satu untuk bahagian yang lain. Penggunaan teknologi pemendapan logam seperti akan membantu mengelakkan pangkalan ubah bentuk separa apabila terlampau panas.

lipit bersatu bergantung kepada teknologi dan misi dibahagikan kepada beberapa kategori.

Bergantung kepada jenis bahan kerja menggunakan satu daripada lokasi skim parut:

• heliks terbentuk daripada aloi homogen penggelek;
• beberapa bulatan sejenis tertutup, yang dihasilkan daripada parut weld;
• yang terletak di sepanjang sentuhan logam membentuk.

Dengan kaedah yang pertama lebih cenderung untuk bekerja apabila bekerja dalam keadaan-keadaan pengeluaran berjentera. Kerana untuk pergi ke dalam proses ini tidak akan. Dengan lain-lain kaedah rawatan bahagian rata dan tiga dimensi teliti mengetahui dengan memeriksa kekhususan mereka, dan kawasan permohonan.

Jahitan permukaan rata

Apabila memproses pesawat menggunakan salah satu teknik memohon lapisan homogen: parut sempit atau luas, lapisan yang berterusan. Kita lihat pada jenis pelapisan logam.

menetas sempit

Kaedah permohonan - parut sempit. Mereka diletakkan dengan pertindihan kira-kira 1/3 daripada keseluruhan panjang jahitan ini.

Permohonan gulung luas

Kaedah rawatan menggunakan roller luas adalah lancar bergerak berserenjang dengan paksi elektrod relatif kepada bertindih. Oleh itu melakukan pergerakan ayunan, konfigurasi yang dipilih berdasarkan kepada jumlah bahagian utama.

digabungkan permukaan

Penggunaan rawatan digabungkan adalah wajar dalam kes-kes apabila ia diperlukan untuk mendapatkan lapisan homogen berterusan. Untuk naplav ini menghasilkan parut sempit, dari satu sama lain pada jarak yang kurang sedikit daripada lebar mereka. Selepas lapisan pertama dijalankan rangka kerja menyapu melupuskan sanga, dan tidak sah baki digunakan lagi lapisan logam lebur.

Untuk permukaan silinder

Selain di atas, satu lagi kegunaan popular permukaan teknologi menggunakan elektrod - dalam medium gas yang dilindungi. prinsip rawatan ada kerumitan yang berbeza. Malah ia adalah di pihak yang lain - pengambilalihan silinder, penuh dengan campuran gas khas: argon, helium, yang lain bergantung kepada jenis bahan pengisi yang digunakan semasa permukaan. Pilihan ini adalah paling sesuai untuk bengkel rumah kecil.

Walaupun pembelian silinder gas untuk bekerja dengan logam di rumah tidak mungkin sesuai. tangannya lebih mudah untuk melaksanakan permukaan melalui elektrod, seperti yang kita bincangkan dalam artikel.

Mudah-mudahan, di sini anda akan mencari semua jawapan kepada soalan-soalan diuruskan dengan konsep proses dan menjelaskan sendiri bagaimana untuk menghabiskan permukaan di rumah.