Seramik adalah ... Pembuatan seramik. Keramik seni

Dalam sejarah manusia terdapat banyak bahan yang mengiringi manusia hampir dari awal peradaban. Yang pertama datang kepada minda pokok itu, tetapi jangan lupa tentang seramik - tanah liat bakar, hidangan dari mana mereka mulai membuat dari zaman dahulu lagi.

Kualiti positif bahan tersebut cukup: seramik kuat, tahan kimia dan pengaruh suhu tinggi, ia dicirikan oleh keselamatan ekologi yang lengkap, dan ia adalah baik dengan penampilan. Di samping itu, jubin dari tanah liat yang dibakar tidak reput dan tidak ditutup dengan kulat, yang membolehkan ia digunakan dengan jayanya untuk menyelesaikan pelbagai premis dan bilik mandi teknologi.

Secara umum, seramik adalah hidangan atau benda lain yang diperbuat daripada tanah liat (dengan atau tanpa bahan tambahan mineral), diperolehi dengan pengacuan dan pemanasan suhu tinggi berikutnya. Untuk kemunculan produk tersebut lebih cantik, mereka bersinar.

Apakah bahan-bahan yang boleh digunakan dalam pengeluaran?

Kami telah mengatakan bahawa tanah liat digunakan untuk tujuan ini, tetapi ada pengecualian. Oleh itu, bahan-bahan berikut boleh pergi ke seramik:

• Asas plastik. Ia hanya tanah liat atau kaolin (sejenis baka yang terdiri daripada kaolinit).
• Bahan yang meminimumkan draf semasa menembak, membolehkan anda mengekalkan bentuk produk. Dalam perniagaan terdapat pasir kuarsa kualitatif, kecacatan porcelain (perjuangan), fireclay.
• Buah-buahan yang memberikan jisim vitreous padat semasa pensinteran. Feldspar yang sempurna, pegmatite.
• Glaze. Ia boleh digunakan sebagai bahan dari bahan mentah semulajadi, serta banyak analog yang diperolehi oleh sintesis kimia.

Pengkelasan

Jadi kami mendapati bahawa seramik adalah tanah liat yang diproses khas. Sebagai faktor yang menentukan kualiti pengguna produk, jenis seramik, cara hiasan atau pencetakannya, dibezakan.

Membezakan seramik nipis (granulariti halus pada crock patah), serta kasar (butiran kasar). Dari jenis yang halus untuk setiap porselin, porselin setengah, serta faien, jubin yang mana terdapat hampir setiap bilik mandi. Oleh itu, seramik kasar (gambar yang anda akan dapati dalam artikel) adalah periuk tembikar. Perkara yang kita tidak terlalu meluas, tetapi diketahui dari zaman dahulu yang terdalam.

Sifat-sifat pelbagai jenis seramik

Ciri khas porselin adalah shard nipis, padat dan putih halus. Bahan menyerap kelembapan sangat buruk (sehingga 0.2%). Pasu atau cawan yang berharga (sangat nipis) boleh dilihat dengan cahaya. Tepi pinggir (biasanya bahagian bawah) kerana teknologi menembak tidak menutupi dengan bersinar. Untuk pengeluaran, terutamanya kaolin dan feldspar digunakan.

Half-porselin adalah variasi perantaraan antara porselin dan porselin yang diterangkan di atas. Agak lebih kasar, penyerapan air dari 3 hingga 5%, paling sering digunakan dalam pembuatan perkakas rumah.

Bagi faien itu sendiri, ia dibezakan oleh pisau berliang tebal, yang pada sekerap mempunyai sedikit kekuningan. Keupayaan untuk menyerap air adalah tinggi, dalam masa 9-12%. Ia adalah kerana ini, dan juga kerana keliangan yang tinggi, bahawa apa-apa produk yang diperbuat daripada seramik jenis ini semestinya ditutup dengan lapisan sayu halus.

Oleh kerana kaca yang digunakan sangat tidak stabil untuk pengaruh terma, jenis seramik ini digunakan secara eksklusif dalam pengeluaran peralatan murah untuk kegunaan harian, serta untuk bekas isi rumah. Untuk berpakaian tidak mengambil jenis tanah liat, kapur dan pasir kuarza yang berkualiti tinggi. Teknologi seramik kelas ini juga membolehkan penggunaan (sebagai asas) porselin yang patah. Sudah tentu, sebelum memulakan pengeluaran, ia dihancurkan dan halus.

Majolica adalah seramik yang sangat menarik. Harga untuk itu - kira-kira seribu rubel untuk pasu purata. Ciri khas - crock sangat berliang, boleh menyerap sehingga kelembapan 15%. Walaupun demikian, produk dibezakan oleh permukaan berkilat nipis, mempunyai ketebalan dinding kecil. Yang terakhir ini disebabkan oleh fakta bahawa majolica dihasilkan menggunakan teknologi pemutus. Sebagai peraturan, produk yang dihiasi dengan kaca, hiasan pelepasan bas juga sering dijumpai. Dalam pengeluaran gred seramik ini, tanah liat putih, pasir kuarza, kapur dan cair digunakan.

Keramik tembikar (gambar di dalam artikel). Ia berbeza dalam warna warna merah-coklat (merah-tanah liat) dan kepingan yang sangat tinggi. Koefisien penyerapan kelembapan adalah sehingga 18%. Untuk pewarna, cat tanah liat khas, engobes digunakan. Untuk melindungi mereka daripada kesan kelembapan, bahagian atas produk ditutup dengan lapisan nipis yang tidak berwarna. Bagi skop penggunaan, pelbagai ini diwakili bukan sahaja oleh periuk hiasan, tetapi juga alat praktikal untuk rumah tangga.

Di samping itu, kategori ini termasuk seramik hangat. Bata yang dipanggil, diperbuat daripada tanah liat yang terbakar. Dalam penghasilan jenis ini seramik berbuih khas berbuih digunakan, yang secara mendadak meningkatkan keliangan bahan, dan oleh itu kualiti penebat termal menjadi lebih baik.

Bagaimanakah proses pengeluaran berlaku?

Pengeluaran keramik boleh dibahagikan dengan mudah ke beberapa tahap:

• Pengekstrakan dan penyediaan bahan mentah yang sesuai.
• Membentuk, memohon corak hiasan atau membuat lubang berfungsi.
• Pemutus, setem separa kering.
• Edit, pengeringan pertama.
• Rawatan suhu tinggi.
• Kaca.
• Menembak semula.
• Pemprosesan hiasan (keramik dan analog yang panas tidak memerlukannya).

Penunjuk kualitatif produk siap ditentukan oleh ciri-ciri penampilan, pematuhan penuh dengan tujuan fungsi, serta ketahanan.

Teknologi pembuatan

Kami bercakap mengenai peringkat utama pengeluaran, dan sekarang mari mari kita bahas masing-masing secara berasingan. Untuk menyediakan massa seramik awal, operasi teknologi berikut dilakukan: bahan mentah dibersihkan dengan sempurna dari mineral luaran dan kekotoran organik, dihancurkan dan digiling. Selepas ini datang giliran pencampuran dan penambahan pelbagai aditif.

Produk acuan

Pencetakan dilakukan dari massa seramik cecair atau plastik. Pencetakan plastik mempunyai beberapa kelebihan. Pertama sekali, ini dinyatakan dalam fakta bahawa anda boleh membuat produk hampir apa-apa bentuk dan saiz. Selain itu, untuk pembuatannya, anda boleh menyesuaikan walaupun peralatan yang paling mudah dan teknologi.

Setakat pemutus, jisim dengan kandungan lembapan 34-36% digunakan untuk ini. Pemutus dilakukan dalam acuan plaster. Ini adalah cara yang sangat diperlukan untuk pembuatan produk seramik yang benar-benar rumit, bentuk yang tidak membenarkan penggunaan kaedah pencetakan yang lain secara fizikal. Di samping itu, ini adalah bagaimana jubin dibuat. Seramik tidak dibuat daripada jenis tanah liat yang terbaik (di bawah keperluan), tetapi ketebalan produk jadi sepatutnya seragam.

Pemutus boleh sama ada manual atau automatik sepenuhnya. Selepas pengeringan awal, produk dikeluarkan dari acuan, selepas itu pelbagai elemen hiasan dan fungsi terpaku, untuk lampiran yang gam khusus digunakan. Pada masa lalu, adonan tanah liat telah digunakan untuk tujuan ini, tetapi ia tidak memberikan kekuatan yang terlalu tinggi.

Pengeringan

Pengeringan adalah peringkat paling penting, memandangkan kedua-dua kekuatan mekanik produk dan ciri-ciri hiasannya bergantung kepada ketepatan tingkah lakunya. Sudah tentu, pengedaran yang betul dari glaze, di mana rintangan artikel kepada air bergantung, serta agen kimia, sangat penting. Pengeringan adalah prasyarat untuk pengeluaran seramik. Penghantar, radiasi dan pengering ruang digunakan untuknya. Suhu sepanjang proses keseluruhan tidak boleh melebihi 70-90 ° C.

Satu-satunya pengecualian adalah jubin. Seramik dalam kes ini sangat tebal, oleh itu dalam beberapa kes ia dibenarkan menggunakan rejim suhu tinggi untuk masa yang singkat.

Pembakaran

Tahap teknologi kedua yang paling penting ialah tembakan seramik. Matlamatnya adalah untuk membentuk shard dengan sifat fizikokimia yang tepat, menetapkan komposisi pewarna dan glaze di permukaan. Pembakaran adalah penting kerana dalam prosesnya terdapat banyak proses fizikokimia yang menentukan kualiti pengguna asas produk. Biasanya panggang dijalankan dalam dua peringkat, tetapi jika cat digunakan pada permukaan sayu, yang dipanggil mega menembak (peringkat ketiga) dijalankan.

Peringkat pertama dilakukan pada suhu 900 hingga 1250 ° C (bergantung kepada jenis dan gred seramik). Peringkat kedua memerlukan rejim suhu dari 1020 hingga 1410 ° C. Nilai kedua digunakan secara eksklusif untuk porselin. Seramik lain jarang dibakar dalam mod ini, kerana risiko retak adalah tinggi. Jika kita bercakap tentang tanah liat merah purata , maka produk daripadanya dan sering kali "membakar", pada suhu tidak lebih tinggi daripada 960-1020 darjah Celsius.

Untuk penaik, dua jenis tanur seramik boleh digunakan: batch (tanduk), dan juga berterusan. Varietas yang terakhir adalah sangat banyak, tetapi yang paling biasa adalah terowong dan roller.

Mengenai pelbagai kecacatan

Kekhususan pembuatan produk seramik adalah bahawa pada pelbagai tahap pengeluaran sejumlah besar cacat mungkin timbul. Terdapat kerosakan pada shard, glaze atau salutan hiasan. Bagi kecacatan shard, mereka sering muncul di peringkat pencetakan utama dan pengeringan awal.

Sesetengah bahagian perkahwinan pengeluaran menunjukkan dirinya dengan serta-merta, dan tempat atau sesuatu yang sama muncul hanya selepas menembak. Sehubungan dengan "capriciousness" produk akhir, terdapat keperluan untuk mengendalikan ketulenan semua alat yang digunakan dalam pengeluaran.

Penerangan mengenai konsep asas

Glazes adalah cair khas yang digunakan untuk permukaan produk siap. Ketebalannya ialah 0.12-0.40 mm. Tujuan glazes agak berbeza. Pertama, permukaan jubin atau piring ditutup dengan lapisan hiasan yang padat, yang bukan hanya menyumbang kepada rupa penampilan yang menyenangkan, tetapi juga dengan ketara meningkatkan kekuatan mekanikal. Di samping itu, salutan memberikan perlindungan yang boleh dipercayai terhadap kesan fizikal dan kimia, yang amat penting untuk peralatan rumah tangga.

Di bawah hiasan itu adalah penerapan lukisan atau corak hiasan. Selalunya dalam pengeluaran perindustrian , setem dipergunakan, dengan bantuan pengeluaran besar-besaran jenis produk yang sama. Untuk memohon corak ke tepi periuk, roller setem digunakan. Oleh itu, operasi terakhir adalah untuk menghapuskan kecacatan kecil, menggilap kaki dan tepi.

Maklumat mengenai glasir dan cat

Glazes dibahagikan kepada jenis telus dan legap, mereka berwarna dan tidak berwarna sepenuhnya. Cat seramik digunakan untuk menghiasi hampir semua jenis produk dari tanah liat yang dibakar. Di tengah-tengah mereka bohong logam atau oksida mereka. Apabila dipanaskan, mereka membentuk sebatian kuat yang tidak hanya cantik, tetapi juga sangat tahan lama. Pottery seperti itu, ulasan yang sentiasa cantik, telah lama menjadi hiasan di banyak rumah yang baik.

Cat dibahagikan mengikut cara yang digunakan: sama ada pada lapisan sayu atau di bawahnya. Seperti yang anda boleh fahami, dalam kes yang kedua, komposisi pewarna digunakan secara langsung kepada shard. Hanya kemudian ia ditutup dengan lapisan sayu, dan produk dipecat dalam oven. Sekiranya komposisi digunakan terus ke lapisan glaze, ia tetap pada suhu tidak kurang daripada 600-850 ° C.

Bagi bahan bantu, mereka digunakan untuk membuat acuan untuk pemanggang dan pemutus.

Maklumat mengenai pembuatan acuan

Untuk menghasilkan acuan yang berkualiti dan berkualiti tinggi, gypsum pengacuan digunakan. Ia dilakukan dengan memotong serbuk hidrat kalsium sulfat semi hidrat. Keanehan dari gypsum tersebut ialah apabila dicampurkan dengan air, ia mestilah menjadi adunan yang cukup plastik dan berdaya tahan. Tetapi perkara utama adalah bahawa sebatian ini harus ditegakkan pada masa yang ditetapkan, yang menjamin penembakan yang benar-benar kualitatif. Sekiranya tiada gypsum untuk sebab tertentu, carborundum firas api tahan api boleh digunakan. Ia dibenarkan untuk menggunakan bahan refraktori lain.

Itulah tembikar. Ini adalah bahan semacam itu, tanpa mana mustahil untuk membayangkan mana-mana dapur atau bilik mandi. Walau bagaimanapun, terdapat satu lagi versi, produk yang boleh menjadi perhiasan sebenar mana-mana rumah.

Keramik seni

Dengan "artistik" bermakna produk yang dihiasi dengan kelegaan atau stuko yang sangat halus. Sudah tentu, sebenarnya tidak ada perbezaan lain dari seramik konvensional, tetapi terdapat banyak hal-hal kecil dalam teknologi pembuatan. Mengenai mereka, sekarang kita bercakap.

Penyediaan awal bahan mentah

Seperti yang anda faham, seramik artistik tidak banyak berbeza dari rakan-rakan "rumah" mereka, tetapi apabila ia dihasilkan, anda perlu lebih menuntut dalam memilih bahan mentah. Semuanya adalah sama seperti dalam kes sebelumnya, tetapi semua operasi dilakukan lebih halus. Di samping itu, kaolin hanya dibahagi dengan halus (diameter zarah kurang daripada 2 μm) harus digunakan.

Apa ini? Pendekatan ini memungkinkan untuk mendapatkan lebih banyak massa mulur, dan juga sekurang-kurangnya dua kali ganda kekuatan produk kering. Di samping itu, kita perlu mengambil hanya pasir kuarza yang halus, kerana ia mengurangkan dengan mendadak draf produk siap, yang sangat penting untuk seramik artistik.

Pengeringan tembikar seni

Seperti yang telah kita katakan pada bahagian pertama artikel, pengeringan adalah salah satu peringkat yang paling penting. Jika kita bercakap mengenai keramik seni, maka pernyataan ini menjadi lebih mendesak. Perlu diketahui bahawa fenomena penyusutan semasa menembakkan produk nipis berjalan secara tidak wajar, yang boleh membawa kepada masalah yang besar, sehingga kerosakan seluruh produk. Oleh itu, sangat penting untuk memilih mod pemanasan yang betul, supaya tembikar seni tidak menjadi tumpukan pisau.

Sekiranya produk itu rata, mereka dinasihatkan supaya kering secara eksklusif dalam bentuk. Pertama, mereka sedikit layu sehingga keramik masa depan memperoleh kepadatan yang diperlukan, dan hanya selepas itu ia boleh dikeluarkan dan dikeringkan kepada kandungan kelembapan sebanyak 1-2.5%.

Untuk menjalankan proses ini dalam kuantiti yang banyak, gunakan pengering penghantar khas. Dalam kes yang sukar, pengeringan dijalankan dalam peranti yang beroperasi secara berkala. Jadi mereka melakukannya supaya seramik halus tidak kering dan tidak retak. Waktu pengeringan berbeza dari 30 minit hingga tiga jam.

Oleh itu, anda mengetahui seramik apa. Ini adalah salah satu bahan tertua yang pernah dihasilkan oleh manusia. Walaupun zaman dahulu, seramik sangat diperlukan hingga ke hari ini.