Tempat kimpalan mesin

Mesin kimpalan tempat adalah alat yang sangat diperlukan dalam banyak proses teknologi, memastikan sambungan bahagian-bahagian yang boleh dipercayai. Kualiti hasilnya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti magnitud arus, jenis bahan, kawasan sendi dan dimensi elektroda.

Penerangan

Kimpalan tempat digunakan dalam keadaan perindustrian dan domestik. Ia sesuai untuk bekerja dengan profil bengkok, keluli dan bukan logam. Teknik ini memberikan kekuatan tinggi jahitan dan ekonomi. Di samping itu, peralatan dapur dan pelbagai peralatan boleh diperbaiki.

Proses ini didasarkan pada gabungan unsur-unsur individu dan penekanan mereka. Selepas itu, dengan cara pemanasan arus elektrik maklumat dibuat. Perhatian khusus diberikan kepada lokasi relatif unsur-unsur di titik yang dikehendaki, yang dikekalkan sepanjang proses kerja keseluruhan. Bahagian-bahagian menjadi satu sebagai hasil dari lelehan bahan yang telah terjadi di bawah pengaruh denyut panas.

Jenis

Peranti mekanikal untuk kimpalan tempat mempunyai kawalan manual dan memerlukan penetapan nilai semasa sebelum setiap penggunaan. Kelebihan utama adalah reka bentuk yang mudah dan keupayaan untuk menghasilkan di rumah. Mereka telah menjadi paling meluas dan telah menemui aplikasi dalam banyak industri.

Alat automatik membolehkan anda mendapatkan sambungan dengan jumlah penolakan minimum. Pada masa yang sama, kerja tidak memerlukan kemahiran khas dan kos buruh dikurangkan.

Dalam industri, peranti pneumatik dan hidraulik digunakan secara aktif.

Inventori untuk kimpalan tempat adalah kos yang agak tinggi, tetapi ia telah meluas kerana kemungkinan menghubungkan ke rangkaian rumah, satu set fungsi yang luas dan dimensi padat.

Walaupun unit mudah alih agak kurang daripada alat tulis, mereka menyediakan kimpalan kualitatif dengan kos yang minimum untuk pembelian peralatan. Dalam kes ini, mungkin untuk bekerja dengan logam sehingga 6-7 mm tebal.

Elemen Asas

Mesin kimpalan tempat kimpalan boleh dilakukan di rumah. Peranti yang paling popular adalah peranti dengan nilai semasa yang tidak terkawal. Peranti sedemikian dikawal oleh nadi elektrik, tempoh yang diubah dengan cara relay khas atau suis.

Salah satu unsur utama ialah transformer, yang menyediakan tahap arus yang diperlukan. Untuk tujuan ini, mungkin menggunakan gegelung ketuhar gelombang mikro yang mempunyai ciri-ciri yang sesuai dan dicirikan oleh ketersediaan. Mesin kimpalan tempat buatan sendiri ini sesuai untuk bekerja dengan bahagian logam 1-2 mm tebal. Sekiranya boleh, untuk kecekapan yang lebih tinggi, adalah perlu memilih transformer dari ketuhar gelombang mikro yang berkuasa. Perlu diingatkan bahawa dalam peralatan rumah jenis ini, magnetron beroperasi pada 4000 V. Oleh itu, kabel pengubah mempunyai ketebalan yang besar, dan jumlah putaran pada penggulungan sekunder jauh lebih rendah daripada penggulungan utama.

Penggulungan

Kabel penggulungan menengah di dalam pengubah dikeluarkan dengan menggunakan gergaji hubung atau pahat, dalam beberapa kes perlu dilakukan untuk menggerudi. Ia tidak disyorkan untuk mengetuk penggulungan supaya tidak merosakkan kabel. Dengan kehadiran shunt, mereka juga mesti dikeluarkan, kerana mereka menyumbang kepada batasan semasa.

Penggulungan sekunder baru dihasilkan selepas pengekstrakan bahagian-bahagian yang diperlukan. Dengan bantuan kabel tembaga dengan sekatan sekurang-kurangnya 100 mm², tahap voltan optimum boleh dicapai. Dalam sesetengah kes, adalah perlu untuk mengeluarkan penebat luaran, yang tidak membenarkan membuat penggulungan yang sesuai. Ia boleh digantikan dengan kain pita penebat, manakala kabel dengan panjang yang pendek digunakan untuk mengurangkan rintangan.

Untuk keperluan domestik, sebagai peraturan, tiga pusingan adalah cukup, dengan meningkatkan bilangan mereka, arus peranti meningkat. Juga, kuasa tambahan boleh didapati dengan memasang beberapa transformer.

Apa yang anda perlu ketahui

Mesin kimpalan tempat, dipasang dengan tangannya sendiri dari gelombang mikro , memerlukan penggunaan elektrod dalam litar sekunder. Dalam hal menggunakan dua transformer dengan kuasa yang sama, ia mesti dihubungkan dengan kabel ketebalan 10 mm, hujung yang disambungkan ke elektrod. Penjagaan mesti diambil apabila menyambung belitan primer dan menengah untuk mengelakkan litar pintas.

Dengan saiz tetingkap magnetron yang tidak mencukupi, yang menjadikannya sukar untuk menambah kabel, dan penggunaan serentak kuasa tinggi, sambungan siri gegelung sekunder disyorkan. Arah penggulungan mesti konsisten, jika peraturan ini tidak dipatuhi, kebarangkalian memperoleh antipase dan, akibatnya, voltan keluaran sifar adalah tinggi.

Voltan

Pada transformer, terminal dengan nama yang sama ditunjukkan dengan simbol atau huruf. Sekiranya tiada sebarang tanda pengenalan, disarankan untuk menggunakan voltmeter untuk pengesahan. Ia perlu untuk menghidupkan lilitan utama dengan menyambungkan peranti ke lilitan menengah. Dalam kes gegelung bersambung dengan tidak seperti terminal, voltmeter akan menunjukkan voltan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahawa penggulungan utama memberikan voltan ke sekunder, di mana ia ditukarkan dan berganda.

Apabila menyambung sepasang lilitan dengan terminal yang sama, voltan pada lilitan menengah akan bertentangan dan voltmeter akan menunjukkan nilai sifar.

Untuk menjadikan mesin kimpalan tempat lebih kuat, anda boleh menggunakan beberapa transformer, sambil mengambil kira prestasi rangkaian. Jumlah voltan peranti tidak boleh melebihi nilai yang ditetapkan. Opsyen optimum akan menjadi kekuatan semasa dalam julat 1000-2000 A.

Elektrod

Elektrod adalah yang terbaik dibuat daripada rod tembaga yang mempunyai ketebalan yang mencukupi, dan diameter mesti sesuai dengan parameter dawai. Lama kelamaan, elektrod mengubah bentuknya dan menjadi tidak sesuai untuk kerja, jadi mereka perlu dipompa secara sistematik. Adalah disyorkan untuk mengurangkan bilangan sambungan dan panjang kabel dari pengubah ke elektrod, untuk meningkatkan kuasa. Pilihan terbaik ialah menyambungkan elektrod ke hujung yang diperbuat daripada tembaga, dan dipasang di hujung wayar. Untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga pada titik hubungan, perlu untuk menyolder bahagian-bahagiannya, dan ini akan memudahkan pembersihan selanjutnya. Perlu diperhatikan bahawa anda boleh menggunakan crimping untuk mengurangkan kerugian.

Tadbir urus

Mesin kimpalan tempat untuk bateri sering dilengkapi dengan pengapit skru, yang memberikan daya tambahan semasa operasi. Peranti dikawal oleh tuas atau suis. Pentingnya ialah penetapan kualitatif elektrod, yang diperlukan untuk berfungsi normal. Dalam operasi, radas dengan kemungkinan penetapan pegun dan massa yang mencukupi akan menjadi lebih mudah. Suis mesti dipercayai dan panjang.

Sambungan butang suis dibuat hanya untuk penggulungan utama, dalam kes ini integriti kenalan akan dipelihara dan rintangan tambahan akan dicegah.

Pada peranti dengan prinsip kawalan tuas, suis dipasang pada pengapit, sehingga memungkinkan untuk mengendalikan proses kimpalan dengan satu tangan.

Menghidupkan dan mematikan mesin kimpalan manual yang bijak hanya dengan elektrod termampat. Adalah disyorkan untuk memasang pengalihudaraan terpaksa, yang akan membolehkan kerja tanpa gangguan dan pemantauan tahap pemanasan petunjuk dan elektrod semasa.

Mendapatkan sambungan berkualiti hanya mungkin jika anda mengetahui semua perihal proses, khususnya, anda perlu dapat menentukan peringkat kesediaan untuk ciri luaran dan teduh bahan, mempunyai pengalaman dengan nadi semasa. Kelajuan menggerakkan elektrod mestilah berada di tahap yang sama sepanjang keseluruhan proses kimpalan.

Keselamatan

Pentingnya pematuhan standard keselamatan semasa operasi, kerana mesin kimpalan tempat yang rosak boleh membahayakan kesihatan dan merosakkan produk yang diproses. Ia juga perlu mematuhi keperluan berikut:

• Gunakan topeng khas untuk melindungi muka dan mata dari semburan logam dan bunga api;
• Penebat penyambung dan kabel elektrik;
• Tiada bahan dan cecair yang mudah terbakar berhampiran tempat kimpalan;
• Permohonan sarung tangan dan sarung tangan untuk perlindungan daripada terbakar;
• Penyaringan bilik secara teratur, memastikan pemurnian udara dari gas berbahaya;
• Ketersediaan peralatan pemadam kebakaran;
• Perlindungan permukaan kayu (penutup lantai, meja) dari bunga api.

Ciri Proses

Jangan lupa tentang kerja persediaan yang diperlukan untuk mendapatkan jahit dikimpal yang berkualiti. Unsur-unsur yang digunakan sebelum ini dibersihkan dari habuk dan kotoran dengan berus dan sebatian khas. Kimpalan tempat dari mesin kimpalan dengan tangan mereka sendiri selalu termasuk beberapa peringkat asas, termasuk yang berikut:

• Meletakkan unsur-unsur yang akan disambungkan ke kedudukan yang diperlukan;
• Pengapit bahagian antara elektrod;
• Pemanasan kepada kemunculan plastisitas, yang membolehkan untuk mengubah bentuk logam.

Perlu diperhatikan bahawa semasa operasi, mungkin terdapat titik kegagalan, yang timbul akibat ketiadaan inti cair atau ukurannya yang kecil. Mengesan kecacatan ini adalah sukar, tetapi ia boleh menyebabkan akibat berikut:

• Pembentukan penyok dan cangkang;
• Permukaan permukaan lebur;
• Memotong bahan
• Struktur poros teras yang dikimpal.