Apakah penghancur kerucut? Penghancur kon: jenis asas, peranti dan prinsip operasi

Penghancur kon adalah alat berterusan untuk batu pengisar, serta bijih dari pelbagai tahap kekerasan (sederhana, kecil). Perbezaan utama antara mereka dan rahang adalah bahawa mereka tidak mempunyai idle. Selepas kepingan bahan pecahan yang berbeza memasuki penghancur, ia dihancurkan di antara dua separuh mudah alih dan mangkuk pegun. Reka bentuk ini adalah rasional untuk bijih pengisar bagi metalurgi ferus dan bukan ferus, oleh itu dalam industri ini, agregat sedemikian telah menemui pengedaran terbesar. Mari kita bincangkan tentang peranti, prinsip operasi dan ciri penghancur kon.

Pengkelasan peranti

Pada masa ini, penghancur kon biasanya dibahagikan kepada peranti (CCD), sederhana (KSD) dan peranti penghancuran halus (KMD) yang halus.

KKD dicirikan oleh hakikat bahawa mereka dapat mengambil kepingan batu dari 400 hingga 1200 mm dengan keluaran output 75-300 mm. Kapasiti agregat sedemikian adalah dari 150 hingga 2 300 m ³ / j. Kadang-kadang hanya penghancur kon dapat mengatasi tugas-tugas tersebut. Mengapa demikian, anda akan belajar sedikit kemudian.

KSD mempunyai saiz kerucut 600-900 milimeter dan boleh mengendalikan kepingan bijih dari 60 hingga 300 mm, dan di outlet memberikan pecahan 12-60 mm. Produktiviti unit tersebut tidak kurang daripada 12 dan tidak melebihi 580 m ³ / jam.

Jika kita bercakap mengenai KMD, penerima direka untuk kepingan 35-100 mm, dan pada output anda boleh mendapatkan elemen 3-15 mm. Produktiviti penghancur tersebut adalah 12-220 m ³ / j. Jika kita mempertimbangkan prinsip tindakan agregat dalam beberapa perkataan, maka kita mempunyai kira-kira berikut. Kon ini berputar. Mengikat ke satu sisi mangkuk tetap, ia menghancurkan bijih, dan apabila ia meninggalkan sisi lain, pecahan jatuh ke dalam slot keluar. Kemudian kitaran berulang.

Crusher Roller

Dari namanya dapat difahami bahawa roll silindris bertindak sebagai anggota kerja. Bahan yang dihancurkan disuap dari peranti pemuatan dari atas, kemudian jatuh di antara penggelek dan dikenakan pengisaran.

Penghancur sedemikian dikelaskan mengikut bilangan penggelek. Terdapat agregat 1, 2 dan 4-gulung. Perlu diperhatikan bahawa dalam kes kedua dua penghancur dua-roll dipasang, yang diletakkan di atas yang lain. Permukaan elemen kerja boleh beralun, licin atau bergerigi. Dalam beberapa kes, kombinasi yang berbeza digunakan. Sebagai contoh, satu roller adalah lancar, dan yang lain adalah bertali atau beralur. Ini dilakukan untuk meningkatkan penghancuran dan mendapatkan bijih pecahan yang dikehendaki.

Penghancur roller perindustrian mempunyai diameter badan kerja 400-500 milimeter dengan panjang 0.4-1.0 diameter. Pada masa ini, agregat sedemikian digunakan untuk mengisar batu sederhana sederhana saiz kecil.

Penghancur dua-roll digunakan secara meluas, yang sesuai untuk pengisaran bahan-bahan basah dan likat. Dalam proses kerja di gulung, deposit dibentuk, yang dikeluarkan dengan pengikis khas. Pelepasan antara penggelek ditetapkan bergantung kepada diameter pecahan yang akan diperolehi. Nah, sekarang mari kita kembali ke penghancur kerucut dan pertimbangkan mereka dengan lebih terperinci.

Crusher dengan tangan anda sendiri - mudah dan mudah

Seperti yang dinyatakan di atas, adalah tidak realistik untuk mengeluarkan alat pengisar bagi skala perindustrian. Tetapi di sini untuk eksploitasi dalam kehidupan seharian mungkin ada sesuatu. Dalam kursus ini akan pergi pelbagai cara improvisasi.

Mari kita lihat versi mudah penghancur itu. Ini adalah bekas yang dipasang pada aci. Yang terakhir ini dilengkapi dengan beberapa elemen kerja, contohnya, pisau. Kami juga memerlukan motor elektrik berkuasa rendah - biarkan ia menjadi 1 kW peranti, dengan mana aci akan didorong. Sambungan antara aci dan motor yang terbaik disedari oleh pemacu tali pinggang dengan beberapa roda diameter berbeza. Oleh itu, mungkin akan menyesuaikan kelajuan putaran pisau penghancur.

Apakah maksud agregat sedemikian, anda bertanya? Sudah tentu, tidak mungkin untuk menghancurkan bijih dan batu lain, tetapi kita tidak memerlukannya. Tetapi penghancur itu, dibuat dengan tangan sendiri, sangat sesuai untuk pemprosesan bijirin, rumput, dll. Pada dasarnya, dalam bidang pertanian, perkara itu perlu, terutama kerana ia mudah dibuat. Tetapi kadang-kadang penghancur yang paling mudah dapat mencari aplikasi mereka dalam pembinaan untuk menggiling batu dihancurkan atau batu kerikil.

Seperti yang anda lihat, tidak ada yang rumit, anda hanya perlu mencari alat dan butiran yang tepat untuk unit masa hadapan. Anda boleh meningkatkan kekuatan penghancur dengan menetapkan enjin yang lain, katakan, 5 atau 10 kW, tetapi dalam hal ini lebih baik untuk mengganti drive belt dengan gearing melalui gear yang mudah.

Peralatan untuk menggiling batu dihancurkan

Pada masa ini, penghancur untuk batu hancur boleh mempunyai beberapa ciri reka bentuk. Apakah penghancur rahang? Inti dari karyanya adalah bahawa bahan jatuh antara dua pipi (plat berayun) dan dihancurkan. Dengan melaraskan jurang, terdapat kemungkinan untuk mendapatkan batu pecahan pecahan yang berbeza. Apabila bentuk medium kuboid sederhana dan kecil diperlukan, penghancur kon (KMD) untuk batu dihancurkan digunakan. Inilah penyelesaian yang paling biasa dalam pembinaan. Jangan lupa tentang penghancur roller. Dengan bantuan mereka adalah mungkin untuk mendapatkan kerikil dihancurkan pecahan halus.

Saya ingin menghuraikan penghancur kon. Hakikatnya adalah dengan bantuan mereka, anda dapat memperoleh batu hancur batu yang digunakan untuk menyusun jalan dan bangunan untuk mendapatkan konkrit.

Perlu diperhatikan bahawa penghancur kon untuk puing-puing adalah baik kerana ia menggunakan teknologi "batu ke batu." Ia terdiri dalam mewujudkan keadaan yang sempit di mana kira-kira 30% daripada puing-puing dihancurkan dengan menggosok antara satu sama lain. Tetapi untuk pelaksanaan kaedah ini, penghancur itu beroperasi di bawah runtuhan. Kon bergerak dengan pendekatan ini sepenuhnya ditutup dengan runtuhan ("penyumbatan"). Terdapat kelemahan kecil dalam bentuk pecahan yang lebih besar pada output. Untuk tujuan ini, jurang pelepasan adalah lebih besar daripada bahan yang diproses.

Mengenai kelebihan dan kekurangan penghancur kon

Terdapat banyak kebaikan dan keburukan, yang mesti disebutkan. Oleh kerana bentuk permukaan menghancurkan tidak membentuk kerap biasa, daya penghancuran boleh berbeza dengan ketara pada peringkat dan bahagian yang berlainan. Tetapi tindakan terpaksa ini, yang dicapai dengan bantuan mengubah sudut kecondongan kerucut sepanjang ketinggiannya, yang memerlukan teknologi.

Ia perlu menarik perhatian anda kepada hakikat bahawa kelemahan utama penghancur kon (KD) adalah peningkatan intensiti tenaga. Sedikit lebih awal ia berkata tentang bagaimana untuk mencapai beberapa simpanan semasa operasi peranti. Selain itu, reka bentuk itu sendiri agak luas dan rumit, yang dalam sesetengah kes sukar dikendalikan.

Sebelum ini, sering dihadapi dengan masalah seperti menjejaskan penghancur kerana batu keras. Hari ini, kecacatan ini telah dihapuskan dengan memasang penggantungan musim bunga mangkuk ke kerangka. Sekiranya perlu, jurang outlet meningkat, dan sekeping batu padat jatuh.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penghancur kon telah sedikit bertambah baik. Lukisan inovator mempunyai satu penggetar tersendiri bagi jenis yang tidak seimbang. Yang terakhir ini menyediakan kerucut bergerak dengan getaran tambahan, yang menjadikan penghancuran lebih kualitatif. Di samping itu, manfaat CD adalah prestasi tinggi. Peranan penting dimainkan oleh kesinambungan proses, dan kemungkinan melancarkan "dengan penyumbatan," iaitu, dengan kerucut bergerak penuh.

CD dengan pelarasan cecair hidraulik

Kami berkata bahawa ketidakseimbangan dianggap penyelesaian inovatif. Walaupun reka bentuk penghancur telah menjadi lebih rumit, ia mungkin dapat mengurangkan getaran unit semasa operasi, dan tidak perlu untuk mendirikan asas yang besar, kerana terdapat praktikal tiada beban dinamik. Semua ini meningkatkan kualiti penghancuran dan produktiviti, bagaimanapun, isu penggunaan tenaga kekal pada tahap yang sama.

Bagi hidraulik dalam reka bentuk CD, inovasi ini telah diambil. Pendekatan ini membantu mencapai penyesuaian saiz slot pada output.

Peranti hidraulik juga boleh digunakan sebagai pemampas, iaitu satu fius. Ia perlu apabila badan keras mendapat sekeping batu yang keras. Penutupan hidraulik, melindungi bushings dan unit pemacu dari mendapatkan habuk dan kotoran, dan, akibatnya, dari peningkatan haus juga mendapati permohonan mereka. Tetapi hari ini tidak semua syarikat boleh menghasilkan perhimpunan sedemikian. Penghancur kon yang paling luas (KSD) dengan hidraulik "Esh-Verke", "Vedag" dan pemimpin lain dalam pengeluaran peralatan tersebut. Nah, sekarang mari kita lihat beberapa nuansa yang lebih menarik.

Crusher Cone-Jaw

Beberapa perkataan berasingan perlu dikatakan mengenai pembangunan pereka syarikat "Ash-Verke". Faktanya ialah dalam proses operasi, CD menghadapi masalah - adalah mustahil untuk memuat kepingan besar batu. Untuk melakukan ini tidak membenarkan diameter corong pemunggahan yang tidak mencukupi. Penyelesaian reka bentuk terdiri daripada penciptaan bentuk yang unik dari kon alih dan cawan tetap CD. Oleh itu, bahagian atas pemasangan ternyata rata, yang membolehkan memuat pecahan besar di sana.

Di bahagian pertama, peranti berfungsi seperti penghancur rahang klasik. Di bahagian tengah dan bawah unit, penyempitan secara beransur-ansur celah boleh dilihat. Akibatnya, ia adalah penghancur kon standard (600).

Daripada semua perkara di atas, dapat disimpulkan bahawa pendekatan ini membolehkan penggunaan batu besar, seperti penghancur rahang, dan mendapatkan batu kubis pada output, yang hanya terdapat dalam CD.

Jaw Crusher: prinsip operasi dan kelebihan

Intipati menghancurkan dalam agregat semacam itu ialah batu atau bijih dipadatkan di antara pipi, iaitu organ kerja. Satu pipi tetap dan tegar tetap, kedua membuat gerak goyang dengan bantuan batang penyambung. Penghancur seperti ini diklasifikasikan dengan cara yang sama seperti penghancur kon, dan terdapat penghancuran besar, sederhana dan halus. Saiz pecahan di outlet bergantung pada saiz celah keluar, yang boleh diselaraskan dari pemacu mekanikal atau hidraulik.

Ruang kerja mempunyai bentuk baji, dan terdapat pengisaran bijih. Bahan ini dimuat, dihancurkan, dan jatuh di bawah graviti ke pelabuhan pelepasan.

Pada masa ini, beberapa jenis penghancur rahang digunakan, yang berbeza antara satu sama lain dalam trajektori mengayun pipi. Mereka dibahagikan kepada sederhana dan kompleks. Yang kedua adalah lebih berkesan dalam menghancurkan batu dan bijih. Tetapi ia patut memberi perhatian kepada hakikat bahawa ia adalah sangat penting untuk memerhatikan kandungan lembapan optimum bahan tersebut. Jadi, penghancur SMD boleh bekerja dengan bijih, jumlah kelembapan yang mana - tidak lebih dari 6-8%. Jika penunjuk ini meningkat sekurang-kurangnya beberapa peratus, maka prestasi merosot beberapa kali.

CD inersia dan ruang lingkup mereka

Kami telah berbincang sedikit mengenai penghancur seperti dalam artikel ini.

Mereka juga dipanggil tidak seimbang dan mempunyai peranti bergetar. Unit-unit ini memainkan peranan penting dalam pembinaan jalan raya (kedua-dua jalan dan kereta api). Dari ini dapat disimpulkan bahawa keputusan ini sangat relevan dalam organisasi pembinaan.

CD dengan pemacu eksentrik digunakan di seluruh dunia, yang membolehkan ia memudahkan penyesuaian dan mengehadkannya hanya untuk menukar slot pelepasan. Pendekatan ini membolehkan anda untuk mendapatkan batu dihancurkan, iaitu 85% dari jumlah output adalah cuboid, yang dianggap sebagai hasil yang sangat baik.

Masalah utama adalah frekuensi rendah ayunan konon mudah alih. Jika kekerapan meningkat, maka ayunan dinamik meningkat, yang membawa kepada kemusnahan asas. Konstruktor sentiasa berusaha meningkatkan sifat cuboid runtuhan, kerana ini secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketahanan jalan.

Kesimpulannya

Oleh itu, kita bercakap tentang jenis CD, apa perbezaan reka bentuk mereka, dan lain-lain. Anda sudah tahu cara membuat penghancur, jadi jika anda memerlukannya, anda boleh membuat perhimpunan yang, walaupun tidak sesuai untuk skala perindustrian, tetapi untuk keperluan pengguna cukup sesuai.

Terdapat juga penyelesaian alternatif, sebagai contoh, penghancur kon, yang akan sesuai apabila CD konvensional tidak sesuai. Isu yang berasingan adalah harga penghancur. Sulit untuk menamakan angka tertentu. Faktanya adalah bahawa unit yang lebih rumit, semakin banyak biaya. Sememangnya, unit produktiviti yang lebih rendah, sebagai contoh, KMD 600, akan menelan kos kurang daripada KMD 1200. Rata-rata, anda perlu membayar kira-kira lima ribu euro untuk penghancur itu.

Baiklah, itu sahaja yang boleh diberitahu tentang penghancur kerucut, yang sangat diperlukan untuk mendapatkan batu hancur berbentuk kubus, menghancurkan batu dan bijih dari pelbagai saiz dan kekerasan.