MRP-perancangan sistem

Sebelum ini dalam kehidupan kita ada komputer, mengawal jumlah bahan dalam gudang perusahaan dijalankan dengan tangan, dengan menggunakan kad perakaunan. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak boleh dipercayai, sering terdapat kesilapan, kesilapan pengiraan, dan syarikat itu tidak mempunyai sumber terbiar, terlepas tarikh akhir dan kehilangan keuntungan. Sejak awal proses automasi perindustrian telah banyak dipermudahkan oleh pengaturcara. sistem MRP adalah penyelesaian terbaik kepada masalah kawalan gudang. Lama kelamaan, satu kaedah baru telah merebak di seluruh dunia. Mempunyai pengetahuan tentang ciri-ciri, kelebihan dan tugas-tugas utama.

cerita

Buat kali pertama konsep MRP (Keperluan Bahan Perancangan) berasal pada pertengahan 50-an abad yang lalu di Amerika Syarikat. Mengikut definisi, salah satu pemaju utama, J .. Orliski, ia adalah satu urutan logik prosedur dan syarat-syarat yang mesti memenuhi jadual pengeluaran. Secara ringkas, kaedah ini pengurusan pengeluaran melalui penyediaan rancangan dan jadual penghantaran bahan mentah atau komponen. Berdasarkan konsep teori sistem MRP-perancangan telah dibangunkan.

Bidang permohonan ia adalah kerja dengan komponen, barang separuh siap, bahan-bahan dan produk siap tertentu. Di USSR, kaedah ini mula digunakan hanya dalam 70-an. Dengan adanya sistem MRP teknologi komputer diperluaskan kepada bidang industri-ketenteraan, dan dalam tahun 80-an - perniagaan perdagangan. Satu kaedah diperlukan untuk kawalan proses dan bekalan sumber untuk tatanama yang besar. Satu contoh yang menarik adalah syarikat-syarikat industri besar (cth, produk kejuruteraan).

Satu-satunya masalah dengan kaedah baru ini, pakar-pakar percaya pemilihan dan pembangunan maklumat dan perisian matematik, peralatan pejabat. Ia adalah khas untuk pengeluaran automatik dan proses teknologi. Dalam hal ini, pakar-pakar membezakan dua jenis: pengkomputeran dan maklumat sistem MRP.

matlamat

Berdasarkan bidang permohonan mungkin kaedah ini, objektif tertentu telah digubal. sistem MRP memastikan kepuasan keperluan perniagaan dalam bahan-bahan, komponen dan produk untuk dihantar kepada pelanggan. Ia menghapuskan kos rendah dengan mengekalkan tahap inventori. Dalam amalan, tujuan konsep ini adalah untuk merancang operasi pengeluaran dan jadual perolehan.

Juga MRP-sistem membolehkan untuk menentukan jumlah dan masa pengeluaran akhir dan perolehan sumber yang diperlukan untuk itu mengikut jadual pengeluaran.

algoritma

Kitaran operasi kerana urutan tertentu tindakan. Langkah pertama adalah untuk membuat jadual pengeluaran optimum untuk tempoh yang dirancang. Proses ini adalah berdasarkan kepada analisis program pengeluaran individu.

Dalam langkah kedua adalah untuk menjalankan perakaunan bahan dan komponen, yang tidak terlibat dalam pengeluaran, tetapi perlu untuk memenuhi pesanan pelanggan (contohnya, pembungkusan, penyimpanan dan sebagainya. D.).

Peringkat seterusnya adalah menyatukan, kerana ia memerlukan untuk mengira jumlah permintaan bagi setiap jenis bahan, komponen, yang akan sesuai dengan komposisi produk akhir.

Dan akhirnya, ia adalah perlu untuk menjadualkan pesanan untuk sumber. Pada masa akan datang, mungkin membuat pelarasan kepada perintah, dibentuk sebelum masa perancangan. Mereka adalah perlu untuk mengelakkan penghantaran kurang baik waktunya.

Terma dan pendekatan

Untuk operasi mana-mana sistem memerlukan syarat-syarat tertentu. sistem MRP adalah tidak terkecuali. Pelaksanaan ERP adalah mungkin dengan kaedah-kaedah matematik yang berkesan ramalan, adanya teknologi komputer, yang membolehkan anda dengan cepat mengoptimumkan tugas. Serta keperluan untuk perancangan dan pengurusan pengeluaran dan proses teknologi.

sistem MRP sendiri menentukan pilihan yang agak yang jenis permintaan untuk pengeluaran perusahaan. Terdapat dua jenis: bebas dan bergantung. Dalam kes pertama permintaan yang dihasilkan bebas daripada satu sama pembeli lain. Ia adalah faktor ekonomi luaran, dan kerana kawalan berlaku oleh gambar rajah litar mudah.

Pandangan kedua menunjukkan belakang hubungan ekonomi. Ia adalah disebabkan oleh penggunaan beberapa pengeluar komponen untuk pembuatan barangan. Oleh itu, permintaan bagi setiap daripada mereka membentuk hubungan tertentu dengan pengeluaran produk akhir ke atas. Bahawa apa-apa pendekatan untuk mengira jumlah semua jenis bahan-bahan mentah boleh melaksanakan sistem kelas MRP.

unsur-unsur

Kaedah ini memerlukan perancangan yang mempunyai struktur bercabang. elemen MRP sistem dibahagikan kepada data input dan output. Mereka, seterusnya, termasuk sub-komponen, yang dalam maklumat dan matematik hubungan rapat, dan menyediakan ramalan kualiti dan pengurusan proses pengeluaran.

input

Data input adalah pengeluaran jadual, spesifikasi dan data kepada saham-saham sedia ada dan terbuka pesanan (iaitu. E. Tidak Dipenuhi). Mereka memainkan peranan penting dalam sistem perancangan.

Pertama sub-komponen dibentuk oleh agak bebas permintaan. bermakna automasi apabila menjadualkan sistem tidak mempunyai. Oleh itu, ia dicipta dengan tangan mengikut ciri-ciri penggunaan dan pelan kewangan. jadual pengeluaran untuk tempoh yang boleh dibahagikan untuk kemudahan penggunaan. Pertama tidak membenarkan apa-apa perubahan yang memerlukan pelaksanaan yang tepat. Dalam pelarasan tempoh kedua adalah mungkin, tetapi mereka mesti mematuhi pelan sumber asas. Tempoh lanjut tidak, maklumat yang lebih dinamik muncul.

Spesifikasi - senarai atau senarai sumber asas atau komponen seunit. Ini membantu untuk mengenal pasti kekurangan bahan dan melaksanakan pampasannya. Ia juga perlu untuk menentukan bilangan produk dan masa pelaksanaan dan penghantaran pesanan. Untuk pengeluaran berterusan dan mengelakkan proses pengesanan pepijat ada bahan mentah dan perbandingan dengan indeks awal mestilah berterusan.

Spesifikasi Perakaunan membantu Pengiraan yang betul daripada jumlah keperluan sumber. Proses ini dilakukan melalui algoritma MRP. jadual pengeluaran membolehkan pengiraan tepat daripada jumlah permintaan bagi unit produk siap dan membentuk kewujudan data rizab, menyelaras rancangan itu dengan jumlah pesanan terbuka.

output

Kategori ini terdiri daripada laporan rendah dan menengah yang beroperasi dalam sistem fungsi tambahan.

Pertama sub-komponen, seterusnya, diwakili oleh:

• Pesanan dirancang - jadual dipecahkan kepada tempoh (masa dan nilai pesanan terbuka).
• Pelepasan bahan ke dalam pengeluaran (pengiraan baki inventori dijalankan dengan mengambil kira jumlah kos sumber).
• Pelarasan kepada perintah dirancang dalam bentuk pertukaran tarikh, jumlah pesanan dan mungkin pembatalan itu.

laporan menengah mencerminkan kawalan ke atas pelaksanaan perintah mengikut terma dan jumlah. Mereka bertujuan untuk menunjukkan penyimpangan daripada rancangan itu, untuk membantu mengira kos pengeluaran. Kategori ini juga termasuk laporan perancangan (kontrak penghantaran dan komitmen pembelian). Laporan mengenai keadaan-keadaan tertentu menunjukkan percanggahan dan kesilapan dalam penyata kewangan.

Dengan menggunakan teknologi komputer MRP-sistem bertindak sebagai satu program yang memaparkan keseluruhan proses dalam gambarajah.

kelebihan

Seperti mana-mana fenomena realiti, kaedah ini mempunyai pro dan kontra sendiri menggunakan. Kelebihan tidak diragui sistem MRP - adalah:

• kemungkinan untuk mengendalikan data penggunaan daripada dalam konteks pengalaman lalu, dan memberi tumpuan kepada masa depan (merancang banyak, ramalan).
• Kemungkinan saham minimum bahan mentah. Ini menjimatkan syarikat itu membiayai perbelanjaan untuk ruang sewa dan kakitangan menyewa.
• Peningkatan kadar pusing ganti inventori.
• Memperkemas pengeluaran dengan memantau status setiap jenis komponen sumber. Ini membolehkan anda untuk mengesan dengan tepat kualiti proses pengeluaran.
• kelewatan pengeluaran pengecualian kerana kekurangan sumber yang diperlukan;
• Mengurangkan risiko kemajuan miskin perintah, serta mengurangkan jumlah kerja-kerja segera.
• Satu lagi kelebihan besar MRP-sistem adalah keupayaan untuk menggunakan data untuk aktiviti logistik lain dalam perusahaan atau dalam rantaian bekalan.

kelemahan

Kelemahan kaedah ini perancangan termasuk:

• Keperluan untuk sejumlah besar data yang tepat dan pengiraan.
• sistem MRP mempunyai fleksibiliti yang rendah, yang banyak menghalang tindak balas tepat pada masanya untuk perubahan luaran dalam pengeluaran atau bekalan sumber.
• Kerumitan sistem kawalan di aliran pengeluaran yang tinggi dan penggunaan. Ini boleh melibatkan sebilangan besar kegagalan, tidak hanya bergantung kepada faktor manusia, tetapi juga kepada masalah sistem.
• MRP dalam perancangan tidak boleh mengambil kira sekatan ke atas keupayaan, jumlah pengeluaran, dan parameter lain. Jadi kadang-kadang logisticians muka "tidak munasabah" pengiraan disampaikan oleh program ini.
• MRP-sistem memerlukan pelaksanaan jangka panjang dan mahal.

MRP II

Pada akhir abad yang lalu, penganalisis Amerika George Plosl, Oliver Uayt telah menawarkan sistem perancangan sumber yang lebih baik, yang dikenali sebagai 'MRP II. Kelebihan utamanya adalah bahawa ia meliputi bahagian operasi dan kewangan pengeluaran, mengambil kira keupayaan teknologi dan anggaran pelarasan operasi kepada rancangan dan jadual. Senarai fungsi berkembang untuk menuntut pengurusan, pemodelan proses pengeluaran sesuai dengan gudang penanda aras dan untuk menilai prestasi. Dalam sistem ini, keputusan dinilai bersama-sama, membuat MRP II merancang lebih fleksibel berhubung dengan faktor luaran.

ERP

Walaupun masalah besar untuk mengatasi perancangan pengeluaran, MRP-sistem adalah sistem yang tidak sempurna. Ia hanya tertakluk kepada satu jenis aktiviti logistik. Oleh itu, dalam 90 tahun ia dibuat penggabungan operasi dan pengeluaran, pengurusan kakitangan dan pengurusan kewangan. Sistem baru yang dikenali sebagai ERP (Enterprise Resource Planning). Di tengah-tengah daripada konsep ini ialah idea mewujudkan sebuah gudang data tunggal (atau repositori). Oleh itu, sistem MRP telah menjadi sebahagian daripada sistem yang lebih besar.

Kelebihan pendekatan ini ialah kekurangan keperluan untuk komunikasi maklumat di antara sistem dan penjimatan yang ketara dalam masa dan perbelanjaan kewangan bagi kakitangan. Hari ini, perancangan ERP adalah penting bagi syarikat-syarikat besar. Satu perniagaan kecil dan sederhana berpegang teguh kepada MRP-sistem sekarang klasik.