Pemutus empar - kaedah untuk mendapatkan kosong tepat

pemutus empar - satu kaedah untuk pembuatan kosong tuangan, yang berdasarkan kesan daya empar atas jisim lebur bahan. Foundry, terlibat dalam pembuatan kosong berbentuk dan tuangan kasar, mempunyai pelbagai kaedah pemutus: sejuk, dalam acuan pasir tanah liat, pemutus lilin khas, di bawah tekanan, dan lain-lain Tetapi kualiti diperolehi pemutus optimum adalah pemutus empar.

Pada dasarnya, kaedah yang terdiri dalam dengan daya empar bahan lebur seragam merebak ke permukaan dalam acuan dan crystallizing bentuk yang kosong dengan parameter yang diperlukan. Jangan berfikir bahawa kaedah ini hanya terpakai kepada logam dan aloi mereka. Malah, casting produk plastik telah menjadi luar biasa meluas. Tetapi plastik mempunyai beberapa ciri-ciri yang perlu dipertimbangkan apabila bekerja dengan mereka. Suntikan plastik sering dijalankan di bawah tekanan, yang menyediakan produk-produk khas ketepatan.

Dalam kebanyakan kes, jenis pemutus digunakan untuk menghasilkan tuangan logam. Oleh itu, pemutus empar mempunyai beberapa kelebihan :. Tiada lompang kosong dan Kemasukan sanga dalam cast, bahan berkepadatan tinggi, peningkatan rintangan haus logam yang terhasil, yang dicapai dengan struktur seragam, dan lain-lain Kelebihan utama kaedah ini dipanggil simpanan material ke atas bahan kerja dan pengurangan ketara dalam kerumitan keseluruhan proses proses (kerana penghampiran maksimum pemutus kepada produk siap).

pemutus empar mempunyai beberapa "tolak". Ini termasuk: mendapatkan permukaan yang tidak tepat percuma bahan kerja, kecenderungan untuk fasa bentuk bahan pemisahan kos yang tinggi (kerana keperluan peningkatan ketepatan dimensi).

mesin khas digunakan dalam kaedah pemutus empar. Mereka berbeza dalam arah paksi putaran - menegak, paksi mendatar dan cenderung (benar, masa lalu jarang digunakan). Mesin dengan paksi menegak digunakan untuk menghasilkan bilet kecil-panjang dengan perbezaan kecil langkah (cincin, omboh, lengan dan sebagainya). Mesin dengan paksi mendatar putaran membolehkan untuk mendapatkan panjang-panjang tuangan ketepatan tinggi dengan ketebalan dinding satu. Begitu juga disediakan dengan kaedah paip besi tuang. Kaedah ini adalah yang paling biasa. Menggunakan pemutus empar boleh menghasilkan paip dengan dinding 80 hingga 300 mm (bergantung kepada peralatan yang digunakan). Satu-satunya perkara yang anda pasti perlu diingat adalah hakikat bahawa dengan kaedah ini, tekanan dalaman berlaku tempat kosong. Oleh itu, selepas mendapat tuangan perlu untuk menjalankan penyepuhlindapan.

kaedah pemutus empar dan disediakan bagi bahagian-bahagian preform lain, yang merupakan badan revolusi. Terutama popular kaedah pemutus ketepatan digunakan dalam pengeluaran bilet daripada logam bukan ferus (kaedah ini membolehkan anda menyimpan bahan-bahan mahal).