Kain sintetik dan Kimpalan

Pada masa ini, lebih dan lebih permohonan dalam pakaian wanita adalah kain sintetik. Mereka mempunyai penampilan yang indah, yang baik dipadam, mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan kepada cahaya matahari. Bahagian tekstil yang terdiri daripada serat sintetik, akan terus berkembang. Walau bagaimanapun, penggunaan bahan-bahan sintetik baru dalam industri pakaian disebabkan oleh beberapa masalah. Apabila jahitan produk pada kelajuan tinggi mesin jahit jarum dipanaskan ke 300-400 ° C. Sejak kain sintetik untuk mempunyai suhu lebur 250 ° C, apabila hubungan mereka dengan jarum dipanaskan cair filamen, yang membawa kepada kerosakan benang jarum dan meningkatkan kekukuhan dan kerapuhan kimpalan. Ini mengurangkan kelajuan jahitan, kualiti produk siap merosot. Jahitan bahan sintetik memerlukan penggunaan benang jahit mempunyai komposisi kimia yang sama seperti bahan yang sebaliknya muncul sesak berkedut semasa jahit atau selepas membasuh atau pembersihan.

Terdapat dua kimpalan prinsip - diskret dan berterusan.

Prinsip pertama: gabungan dua kepingan kecil oleh acuan. saiz kimpalan ditentukan oleh permukaan kerja saiz tekan.

Prinsip kedua adalah satu proses yang berterusan sama dengan jahitan. Bermula dengan satu kelebihan jahitan dan berturut-turut dikimpal ke hujung yang lain. Apabila bekerja dengan produk yang besar dipotong di atas meja, dan mesin kimpalan bergerak ke atasnya. Apabila bekerja dengan produk konvensional dalam pakaian - sepanjang jalan di sekitar. Tukang jahit duduk di mesin kimpalan dan menghantar produk melalui mesin. Proses ini menyerupai kerja-kerja mesin jahit konvensional. Apabila kimpalan baji panas "besi rambut" terletak di antara dua lapisan bahan yang hendak dikimpal. Parameter utama kaedah ini adalah suhu pemanasan baji panas. Dalam kimpalan udara panas antara lapisan bahan bertempat muncung yang udara panas bertekanan dibekalkan. Apabila kimpalan membezakan udara panas terus kimpalan dua lapisan bahan, dan menutup sesak benang menggunakan pita khas. Secara harfiah kimpalan pita - proses pelekat ini. Mana lapisan pelekat adalah pita germetizatsionnoy plasticized bawah pengaruh udara panas, dan pita berpegang teguh kepada jahitan ini. Apabila pemanasan proses kimpalan ultrasonik bahan berlaku kerana tenaga ayunan. Perlu diingatkan bahawa denyutan memanaskan badan melalui bahan lapisan luar. Dalam penjelmaan lain, suhu kedap secara langsung memberi kesan kepada permukaan weldable (di dalam). Ultrasound mempunyai banyak kelebihan berbanding dengan kaedah kimpalan lain, iaitu. K. proses A tidak mengganggu mana-mana muncung atau baji. Namun bagi kimpalan ultrasonik terdapat had ketebalan bahan. Dengan ketebalan besar lapisan luar dibakar sebelum lapisan dalaman akan mempunyai masa plasticized.

Menggunakan teknik seperti gluing dan kimpalan mempunyai beberapa kelebihan berbanding kaedah konvensional pakaian pembuatan. Satu ciri-kimpalan adalah kekuatan mutlak mereka. Mengikut sifat-sifat fizikal dan mekanikal dari lasan adalah sama dengan parameter bagi bahan-bahan yang diproses. lipit kimpalan yang tahan kepada cahaya UV, sama seperti produk tekstil. kerosakan sendi akibat thread pemecahan apabila terdedah kepada cahaya matahari dan lelasan, ia adalah hampir mustahil. kekuatan jahitan diagihkan secara sama rata ke seluruh panjang, bukannya digunakan sebagai titik benang sesak. Pada jahitan, dilakukan pada mesin jahit benang kelihatan. Kualiti kimpalan yang boleh dianggarkan secara optik. Weld, sebagai peraturan, dalaman, dan ia tidak begitu mudah untuk menilai dari luar. jaminan kualiti disediakan dalam kebanyakan kes dengan cara kimpalan ujian dan mengekalkan lagi sekali ditemui parameter kimpalan optimum berterusan.