Kanban - apakah ia? Prinsip pembuatan tanpa lemak

Kanban - apakah ia? Bagaimana menarik maklumat mengandungi kad kanban, dan apa kaedah fungsi melaksanakan dalam pengeluaran? Dalam artikel ini kita akan menjelaskan secara terperinci kaedah-kaedah pelaksanaan berkesan kanban, dan memberi gambaran yang jelas skim peta yang berkaitan dengan contoh khusus. Di samping itu, selepas mengkaji bahan yang anda akan belajar apa yang diperlukan papan kanban, di mana kawasan, sebagai tambahan kepada pengeluaran, ia adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah ini, dan yang boleh menjadi alternatif yang baik kepadanya.

Intipati konsep dan utama ciri-ciri kaedah

Hari ini kita boleh melihat yang cerah cenderung untuk meningkatkan kos inventori menyimpan, yang merupakan sebab utama untuk pembentukan kompleks "serta-merta" pengurusan, yang boleh digunakan untuk sistem kanban itu. Dalam bahasa Jepun, "kanban" merujuk kepada "tag", "icon". Istilah ini adalah satu kaedah penyampaian maklumat, dengan cara yang diberi kebenaran, atau petunjuk pengeluaran atau penghapusan (pemindahan) sistem tarik.

Penjelmaan hadir membolehkan untuk menyampaikan maklumat untuk beroperasi sepenuhnya garis pembuatan tanpa lemak dengan menggunakan kad maklumat untuk menghantar susunan yang tertentu untuk mengeluarkan peringkat selepas sebelumnya.

Pemaju sistem produktif adalah Toyota Motors, membentangkan idea untuk menjelaskan bagaimana salah satu percubaan pertama pelaksanaan praktikal kaedah "tepat pada masanya". sistem Kanban untuk pengeluaran dijalankan mengikut kaedah berikut: unit perusahaan dibekalkan dalam jumlah tertentu sumber dan tempoh yang jelas masa yang diperlukan untuk memenuhi perintah itu.

Butir-butir proses

Kaedah skim dibentangkan adalah amat mudah, ia tetap mempunyai impak yang sangat berkesan pada organisasi proses pengeluaran. Selepas bekalan unit perusahaan sumber berkenaan, yang dibuat pengiraan terperinci jumlah yang diperlukan kerja dalam proses, yang perlu diterima secara langsung dari peringkat kedua terakhir (perintah yang sama untuk produk siap, masing-masing, ia adalah langkah terakhir dalam proses). Begitu juga, permintaan dibuat langkah kedua terakhir kepada langkah sebelumnya kepada jumlah tertentu perantaraan.

Oleh itu, skala pengeluaran di kawasan tertentu dibentuk mengikut keperluan peringkat pengeluaran seterusnya. Ia adalah logik bahawa antara dua peringkat proses pengeluaran, yang terletak di sebelah, dipasang jenis berangkai dua:

1. Dengan peringkat ke-n pada n-1 diminta ( "ditarik") jumlah yang perlu kerja dalam proses.
2. Dengan peringkat n-1-ke-sumber saluran n-ke alam material dalam jumlah yang betul.

alat pemindahan maklumat

Untuk lebih memahami kanban - apa itu, ia perlu difahami bahawa surat cara pemindahan data dalam sistem adalah kad khas, yang dikelaskan kepada dua kumpulan:

1. Alat-alat yang secara langsung berkaitan dengan perintah pengeluaran. Dalam jenis ini kad di tempat pertama menunjukkan bilangan bahagian yang perlu dibuat pada peringkat sebelum proses pengeluaran. Mereka pergi ke peringkat n-ke-satu pengeluaran peringkat n-1 dan menjadi sebab utama bagi pembangunan program pengeluaran kawasan-kawasan ini.
2. alat pemilihan menyediakan maklumat tentang setakat yang diperlukan daripada sumber alam material (di sini termasuk produk separuh siap, bahan-bahan, komponen, dan lain-lain) yang diambil pada peringkat sebelum perhimpunan. Ini jenis jumlah sumber paparan kad, apabila menerima peringkat n-ke-proses pengeluaran dari n-1 Julai.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kad boleh untuk mengedarkan bukan sahaja berhubung dengan infrastruktur dalaman perusahaan, tetapi juga di kalangan cawangan atau syarikat-syarikat yang yang menyokong kerjasama.

kecekapan penggunaan kanban - apakah ia?

Tayiti Ono, Presiden Toyota Motor Corporation, telah membangunkan satu set prinsip yang membolehkan penggunaan kanban yang paling berkesan:

• operasi berikutnya berkenaan dengan suatu aktiviti industri mengeluarkan bahagian jumlah, berkata kad, dari operasi sebelumnya.
• operasi perkilangan, yang berada di hadapan, selaras dengan penciptaan keping dalam kuantiti dan urutan yang mengandungi kad tertentu.
• Tiada apa-apa perincian yang boleh diwujudkan tanpa kad. Peruntukan ini membolehkan pengurangan pengeluaran berlebihan, serta pergerakan berlebihan produk. Oleh itu, jumlah kad, tinggal dalam edaran, bersamaan dengan bilangan maksimum saham.
• Kad - suatu perintah untuk mengeluarkan produk (komoditi dalam mana-mana dilampirkan kepada kad yang berkaitan).
• Bahagian-bahagian yang mempunyai kecacatan tidak boleh dipindahkan kepada proses berikutnya. Keadaan ini membawa kepada pelepasan produk yang paling kecacatan.
• Mengurangkan bilangan kad meningkatkan kepekaan mereka. Jadi, keluar masalah yang sedia ada dan dilaksanakan kawalan yang berkesan ke atas inventori.

Ciri-ciri kad permohonan

Seperti yang ternyata, pengurusan Kanban dijalankan dalam corak tertentu, yang melibatkan penggunaan kad khas. keperluan Jadi, dalam perjalanan penggunaannya perlu dilaksanakan sepenuhnya untuk keselamatan mutlak dan penglihatan maksimum sistem: dihapuskan kehilangan kad, serta pergaulan mereka.

Kami telah membangunkan satu cara yang berkesan yang digunakan untuk memberkati produktiviti sistem Kanban maksimum. Lembaga kaedah ini berfungsi sebagai tempat aktif koleksi kad, sebagaimana yang sering dalam pekerja tempat kerja menggunakan beberapa alat yang berbeza. Oleh itu, kad, tinggal kepada pengilang, diletakkan dalam lembaga kawalan. Dan apabila alat kad yang baru diterima mencapai bidang "permulaan", keseluruhan jumlah bahagian yang berkaitan kad diluluskan untuk pelaksanaan selanjutnya proses pengeluaran.

Kelebihan menggunakan kaedah kanban - apakah ia?

Perniagaan menggunakan sistem CANBAN dijalankan bekalan harian sumber bahan (dan sering beberapa kali pada siang hari). Ia membolehkan anda untuk mengemas kini sepenuhnya inventori kira-kira 100-300 kali sepanjang tahun. Jika kita bandingkan dengan sistem kanban seperti MRP atau MAP, dalam kes ini akan dikemas kini kira-kira 10 kali lebih kerap.

Sesuai untuk kaedah kanban contoh anggaran, mendedahkan kelebihan mutlak ke atas yang lain, kurang produktif. Jadi, Toyota Motors Corporation pada salah satu daripada banyak bidang pengeluaran pada tahun 1976, membekalkan sumber tiga kali sehari, dan pada tahun 1983 - sudah setiap sepuluh minit.

Kanban sering digunakan di pasar raya (terutamanya ditubuhkan bagi saham ini). Oleh itu, pengguna menghantar kepada pemilihan supermarket kanban, yang menyatakan, seperti yang dinyatakan di atas, jumlah produk, dan pasar raya yang memberikan ia menyatakan bilangan item. Pada masa yang sama ia menghantar ke tepi pasar raya daripada penambahan pembekal kanban, selepas itu pembekal menghantar produk di pasar raya.

Elemen-elemen asas kaedah

Komponen yang paling penting dalam sistem kanban adalah seperti berikut:

1. kompleks maklumat, yang mengandungi dalam struktur bukan sahaja kad, tetapi juga carta pengeluaran, pengangkutan atau pembekalan semula sifat dan peta orientasi teknologi.
2. Kompleks yang mempunyai hubungan secara langsung dengan keperluan kawalan dan putaran bingkai profesional.
3. Kompleks, yang membolehkan untuk melaksanakan universal (TQM) dan terpilih ( "Jidoka") kawalan kualiti produk.
4. Kompleks yang menjalankan penjajaran mutlak pengeluaran.

unsur yang dikemukakan digunakan bersama-sama, boleh mencapai sesingkat mungkin kitaran pengeluaran, aset perolehan peringkat tinggi (t. H. Inventori) dan juga untuk menghapuskan atau membawa kepada kos penyimpanan minimum pengeluaran dan inventori , dan, sudah tentu, mencapai yang terbaik kualiti produk dalam setiap peringkat proses pengeluaran.

Kelemahan sistem dan keputusannya

Seperti mana-mana sistem pembangunan "tepat pada masanya" dikurniakan dengan beberapa kelemahan. Pertama, ia adalah kesukaran untuk menganjurkan menyelaraskan peringkat tinggi antara peringkat pengeluaran sesuatu produk.

Kedua - risiko ketara kegagalan proses pengeluaran, masing-masing, dan jualan produk. Walau bagaimanapun, analisis terperinci amalan antarabangsa mengenai penggunaan kaedah ini menunjukkan bahawa sistem ini membolehkan untuk mengurangkan inventori pada separuh, dan perdagangan - sebanyak 8%, dengan pecutan yang ketara perolehan modal kerja dan, sudah tentu, meningkatkan kualiti produk siap.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penggunaan kanban tidak berakhir dengan proses pengeluaran. Oleh itu, sistem ini digunakan secara aktif dalam aktiviti-aktiviti pejabat dan projek, pengaturcaraan (terdapat pelbagai keseluruhan pembangunan kanban), dan juga untuk mencapai keputusan peribadi (jenis peribadi kanban).